Štampo kaupimasis išlieka pagrindiniu iššūkiu polimerų ekstruzijoje

Apnašų kaupimasis ant štampo yra vienas iš labiausiai paplitusių polimerų ekstruzijos apdorojimo iššūkių. Nesvarbu, ar gaminami vielos ir kabelių junginiai, pūstos plėvelės, vamzdžiai, profiliai ar inžineriniai plastikiniai gaminiai, polimerų perdirbėjai po nepertraukiamo darbo gali susidurti su medžiagų nuosėdomis aplink štampo formą.

Nors iš pradžių štampo apnašos gali atrodyti kaip nedidelė priežiūros problema, per didelis medžiagų kaupimasis gali palaipsniui paveikti ekstruzijos stabilumą, gaminio išvaizdą, gamybos efektyvumą ir sąnaudas. Dažnas valymas sutrikdo gamybą, padidina medžiagų atliekas ir sumažina bendrą įrangos panaudojimą.

Kadangi ekstruzijos greitis toliau didėja, o polimerų formulės tampa vis sudėtingesnės, perdirbėjams, siekiantiems stabilios ir aukštos kokybės produkcijos, vis svarbiau kontroliuoti štampo kaupimąsi.

Šiame straipsnyje paaiškinama:

• Kas yra štampo kaupimasis
• Kodėl tai įvyksta polimero ekstruzijos metu
• Kurios medžiagos yra labiausiai pažeidžiamos
• Kaip apdorojimo sąlygos veikia štampo susidarymą
• Kaip silikono pagrindu sukurtos priedų technologijos gali padėti pagerinti ekstruzijos stabilumą

Kas yra štampo kaupimasis?

Štampo kaupimasis reiškia laipsnišką polimerų likučių, priedų, užpildų, pigmentų ar skilimo produktų kaupimąsi aplink štampo išėjimo angą nepertraukiamo ekstruzijos metu.

Priklausomai nuo medžiagos sistemos ir apdorojimo sąlygų, nuosėdos gali atrodyti taip:

• Ruda arba juoda užterštumas
• Lipnūs polimerų likučiai
• Karbonizuota medžiaga
• Baltos užpildo nuosėdos
• Paviršiaus užterštumas aplink štampo kraštą

Štampo kaupimosi laipsnis priklauso nuo formulės konstrukcijos, ekstruzijos įrangos, apdorojimo temperatūros, šlyties greičio ir priedų suderinamumo.

Jei šios nuosėdos netinkamai kontroliuojamos, jos ilgainiui gali patekti ant ekstruduoto produkto, paveikdamos tiek išvaizdą, tiek gamybos nuoseklumą.

Kodėl susidaro štampo apnašos?

Štampo apnašas retai kada sukelia vienas veiksnys. Paprastai tai lemia medžiagos savybių, formulės kūrimo ir apdorojimo sąlygų sąveika.

1. Didelė polimero ir metalo tarpfazinė trintis

Ekstruzijos metu išlydytas polimeras nuolat liečiasi su sraigto, cilindro ir štampo paviršiais.

Esant dideliam šlyties krūviui, stiprus sukibimas tarp polimero lydalo ir metalinių paviršių gali padidinti medžiagos kaupimosi tendenciją.

Medžiagos, kurių lydalo klampumas yra santykinai didelis arba kurių tepimas nepakankamas, paprastai yra jautresnės šiam reiškiniui.

2. Didelis užpildo kiekis

Šiuolaikiniai termoplastiniai mišiniai dažnai turi didelį kiekį funkcinių užpildų, tokių kaip:

• Aliuminio hidroksidas (ATH)
• Magnio hidroksidas (MDH)
• Kalcio karbonatas
• Talkas
• Stiklo pluoštas

Nors šie užpildai pagerina atsparumą liepsnai ar mechanines savybes, jie taip pat gali padidinti lydalo klampumą ir atsparumą apdorojimui, todėl stabilus ekstruzijos procesas tampa sudėtingesnis.

3. Apdorojimo temperatūra

Tiek per aukšta, tiek per nepakankama apdorojimo temperatūra gali prisidėti prie kristalų susidarymo.

Aukštesnė temperatūra gali paspartinti polimero skaidymąsi arba priedų garavimą, o žemesnė temperatūra gali sumažinti lydalo takumą ir padidinti šlyties įtempį.

Todėl norint užtikrinti stabilų ekstruzijos procesą, būtina išlaikyti tinkamą apdorojimo langą.

4. Per didelis šlyties įtempis

Didelė ekstruzijos galia dažnai siejama su didesniu sraigto greičiu ir didesniu šlyties įtempimu.

Kai įtempis prie štampo išėjimo viršija polimero lydalo gebėjimą sklandžiai tekėti, gali atsirasti paviršiaus nestabilumas, todėl padidėja medžiagos kaupimosi aplink štampo formą tikimybė.

Kurios polimerų sistemos yra jautresnės?

Nors daugelyje termoplastinių medžiagų gali susidaryti štampo sankaupos, jos dažniau pastebimos tokiose srityse kaip:

• Polietileno (PE) plėvelės ekstruzija
• Polipropileno (PP) junginiai
• Laidų ir kabelių junginiai su dideliu ATH arba MDH kiekiu
• Didelės užpildymo koncentracijos inžineriniai plastikai
• Vamzdžių ekstruzija
• Profilio ekstruzija

Kiekviena medžiagų sistema pasižymi skirtingomis apdorojimo savybėmis, todėl priedų pasirinkimas turėtų būti pagrįstas konkrečia formule ir taikymo reikalavimais.

Kaip galimaSilikono pagrindo priedaiPagalba?

Vienas iš veiksmingų būdų sumažinti štampo apnašas yra pagerinti lydalo tepimą ir modifikuoti polimero lydalo bei metalo apdirbimo paviršių sąveiką.

Šiuo tikslu dažniausiai vertinamas didelės molekulinės masės silikoninis pagrindinis mišinys, nes jis gali paveikti lydalo tekėjimo elgseną iš esmės nepakeisdamas polimerinės matricos.

Galimi privalumai:

• Sumažinta polimero ir metalo trintis
• Pagerintas lydalo tekėjimo stabilumas
• Mažesnis ekstruzijos sukimo momentas
• Švaresni štampo paviršiai nepertraukiamos gamybos metu
• Retesnis štampo valymo dažnis

Faktinis našumas priklauso nuo polimero tipo, priedų formulės, apdorojimo sąlygų ir dozavimo lygio.

Kodėl silikoninis pagrindinis mišinys vietoj įprastų tepalų?

Tradiciniai tepalai tam tikromis sąlygomis gali pagerinti apdorojimą, tačiau jie ne visada gali užtikrinti pusiausvyrą tarp apdorojimo efektyvumo ir ilgalaikio paviršiaus našumo.

Silikono pagrindinis mišinys, kaip plastiko priedas ir polimero modifikatorius, sujungia apdorojimo modifikavimą su paviršiaus gerinimu, todėl tinka taikymams, kuriems reikalinga ir stabili ekstruzija, ir pagerinta gatavo produkto kokybė.

Priklausomai nuo formulės, silikoninis pagrindinis mišinys taip pat gali prisidėti prie:

• Pagerintas paviršiaus lygumas
• Mažesnis trinties koeficientas
• Didesnis atsparumas įbrėžimams ir trinčiai

SILIKE silikono pagrindinio mišinio sprendimai ekstruzijos stabilumui užtikrinti

„SILIKE“ kuria silikoninių pagrindinių mišinių sprendimus, skirtus padėti polimerų perdirbėjams spręsti dažniausiai pasitaikančius ekstruzijos iššūkius įvairiose termoplastinių medžiagų srityse.

Turėdama patirties silikono ir polimero integracijos ir pritaikymo srityje, SILIKE bendradarbiauja su klientais, kad įvertintų formulių suderinamumą, optimizuotų apdorojimo sąlygas ir rekomenduotų silikono pagrindinio mišinio tirpalus, atsižvelgdama į konkrečius gamybos reikalavimus.

Tipinės silikono pagrindinio mišinio panaudojimo sritys:

•Vielos ir kabelių junginiai
•PE ir PP plėvelių ekstruzija
•Vamzdžių ir profilių ekstruzija
•Automobilių plastikai
• Inžineriniai plastikai
• TPU ir TPE medžiagos

Rekomenduojama atlikti konkrečios paskirties vertinimą, kad būtų nustatytas tinkamiausias kiekvienai polimerų sistemai sprendimas.

Išvada

Štampo kaupimasis yra sudėtingas apdorojimo reiškinys, kuriam įtakos turi polimero savybės, formulės dizainas, užpildų sistemos ir ekstruzijos sąlygos. Nors nėra universalaus sprendimo, pagrindinių mechanizmų supratimas leidžia gamintojams sukurti stabilesnes ir efektyvesnes apdorojimo strategijas.

Daugeliui termoplastinių medžiagų silikoninis pagrindinis mišinys yra veiksminga priemonė pagerinti lydalo tekėjimo savybes, sumažinti polimero ir metalo trintį ir užtikrinti švaresnę, tolygesnę ekstruziją.

Teikdama į taikymą orientuotą plėtrą ir techninę paramą, SILIKE ir toliau padeda polimerų perdirbėjams optimizuoti ekstruzijos našumą ir gerinti gamybos efektyvumą, apdorodama platų termoplastinių medžiagų asortimentą.

Norėdami gauti nemokamą formuluotės peržiūrą ir techninį duomenų lapą (TDS), susisiekite su SILIKE.SILIKE LYSI serijos silikoninis pagrindinis mišinys(siloksano pagrindu pagaminti polimerų priedai). Mūsų ekspertų komanda yra pasiruošusi teikti individualius sprendimus, pavyzdžių užklausas ir išsamią techninę pagalbą, kad padėtų jums įveikti apdorojimo iššūkius, sumažintų štampo apnašas ir seilėtekį bei padidintų jūsų produkto konkurencingumą!

Telefonas: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Svetainė: www.siliketech.com