Kaip PFAS neturinčios polimerų apdorojimo priemonės pagerina sluoksnių srauto balansą, matricos stabilumą ir plėvelės kokybę daugiasluoksnėje ekstruzijoje

Įvadas

Daugiasluoksnė koekstruzijos technologija leidžia gamintojams derinti skirtingus polimerus į aukštos kokybės plėveles, pasižyminčias geresnėmis barjerinėmis savybėmis, mechaniniu stiprumu, funkcionalumu ir ekonomiškumu. Ji plačiai naudojama lanksčiose pakavimo plėvelėse, maisto pakuotėse, barjerinėse plėvelėse ir pramoninėse plėvelėse.

Tačiau daugiasluoksnėms struktūroms tampant vis sudėtingesnėms ir didėjant gamybos greičiui, gamintojai dažnai susiduria su ekstruzijos iššūkiais, tokiais kaip lydalo srauto disbalansas tarp sluoksnių, tarpsluoksninio srauto sutrikimai, presformos kaupimasis ir padidėjęs plėvelės drumstumas. Šios problemos gali turėti įtakos sluoksnių vienodumui, paviršiaus išvaizdai, gamybos stabilumui ir tolesnio konvertavimo našumui.

Tradiciškai fluoropolimerų pagrindu pagamintos apdorojimo priemonės (PPA) buvo naudojamos ekstruzijos stabilumui pagerinti ir lydymosi metu atsiradusiems defektams sumažinti. Tačiau augantis reguliavimo institucijų dėmesys PFAS medžiagoms didina PFAS ir fluoro neturinčių polimerų apdorojimo sprendimų paklausą.

SILIKE SILIMER serijos polimerų apdorojimo pagalbinės medžiagos be PFAS (PPA)) siūlo novatorišką be fluoro metodą, skirtą pagerinti lydalo srauto balansą, sustiprinti štampo stabilumą, sumažinti ekstruzijos defektus ir palaikyti tvaresnę daugiasluoksnių plėvelių gamybą, nepakenkiant tolesniems procesams, tokiems kaip spausdinimas, laminavimas ir terminis sandarinimas.

Šiame straipsnyje atkreipiamas dėmesys į dažniausiai pasitaikančius daugiasluoksnės koekstruzijos defektus, paaiškinamos jų pagrindinės priežastys, apžvelgiami įprastinių apdorojimo sprendimų iššūkiai ir nagrinėjamos alternatyvos be PFAS, kurios padėtų gamintojams pasiekti efektyvesnius, tvaresnius ir keičiamo mastelio daugiasluoksnės plėvelės ekstruzijos procesus.

Kokie yra dažni daugiasluoksnės bendrojo ekstruzijos defektai?

Daugiasluoksnei koekstruzijai reikia, kad keli polimerų lydalai tekėtų kartu per vieną matricą, išlaikant stabilias sąsajas ir tikslų sluoksnio storio valdymą. Polimerų savybių skirtumai gali lengvai sukelti proceso nestabilumą.

Dažniausi daugiasluoksnės ekstruzijos defektai yra šie:

• Netolygus sluoksnių pasiskirstymas

• Sluoksnio storio kitimas

• Tarpfazinio srauto nestabilumas

• Lydymosi įtrūkimai ir paviršiaus defektai

• Štampo kaupimasis nepertraukiamos gamybos metu

• Padidėjęs plėvelės drumstumas ir sumažėjusi optinė kokybė

• Dažni gamybos sutrikimai dėl matricų valymo

Šių defektų priežasčių supratimas yra pirmas žingsnis siekiant pagerinti ekstruzijos našumą.

Pagrindinės daugiasluoksnės bendro ekstruzijos problemų priežastys

1. Klampumo neatitikimas tarp skirtingų polimerų sluoksnių

Vienas iš pagrindinių daugiasluoksnės ekstruzijos iššūkių yra skirtingų polimerinių sluoksnių lydalo klampumo skirtumas.

Tipinės daugiasluoksnės struktūros gali apimti šiuos derinius:

• Polietilenas (PE)

• Polipropilenas (PP)

• Etileno vinilo alkoholis (EVOH)

• Poliamidas (PA)

• Lipnūs rišimo sluoksniai

Kiekvienas polimeras turi skirtingas savybes:

• Lydymosi klampumas

• Šlyties atsakas

• Lydymosi elastingumas

• Apdorojimo temperatūros reikalavimai

Dėl šių skirtumų, vykstant greitam ekstruzijai, lydalo tekėjimas tarp sluoksnių gali būti nevienodas.

Galimos pasekmės:

• Prastas sluoksnių tarpusavio srauto balansas

• Netolygus sluoksnio storis

• Sąsajos deformacija

• Sumažėjusi plėvelės konsistencija

Todėl norint užtikrinti stabilų daugiasluoksnį ekstruzijos procesą, labai svarbu pagerinti sluoksnių suderinamumą su lydalu.

2. Tarpfaziniai srauto sutrikimai tarp polimerų sluoksnių

Daugiasluoksnės koekstruzijos metu keli polimerų lydalai susitinka štampo viduje esančioje sąsajoje.

Kai gretimų sluoksnių tekėjimo elgsena labai skiriasi, sąsajoje gali atsirasti trikdžių.

Tarpfazinį nestabilumą lemiantys veiksniai yra šie:

• Skirtingi lydymosi greičiai

• Skirtingas lydalo elastingumas

• Skirtingi šlyties įtempių atsakai

• Nesubalansuotas reologinis elgesys

Šie sutrikimai gali sukelti:

• Sluoksnio iškraipymas

• Optiniai defektai

• Filmo išvaizdos problemos

• Sumažėjusi produkto konsistencija

Stabiliai sąsajai reikalingas subalansuotas lydalo judėjimas viso ekstruzijos proceso metu.

3. Štampo kaupimasis ir lydalo nestabilumas nepertraukiamos gamybos metu

Ilgalaikių ekstruzijos operacijų metu nestabilus lydalo tekėjimas ir didelė trintis tarp polimero lydalo ir metalo paviršių gali prisidėti prie štampo nuosėdų susidarymo.

Susikaupimas gali sukelti:

• Dažnesnis valymas
• Gamybos prastovos
• Paviršiaus defektai
• Mažesnis produktyvumas

Gamintojams, valdantiems didelio našumo ekstruzijos linijas, stabilių štampo sąlygų palaikymas yra būtinas siekiant pagerinti veiklos efektyvumą.

4. Filmo miglos ir optinės kokybės problemos

Skaidrių ir didelio našumo pakavimo plėvelių atveju optinė išvaizda yra pagrindinis kokybės reikalavimas.

Daugiasluoksnės ekstruzijos nestabilumas gali paveikti:

• Sluoksnių vienodumas

• Paviršiaus lygumas

• Šviesos pralaidumas

• Filmo skaidrumas

Per didelis drumstumas gali sumažinti pakavimo plėvelių vizualinį patrauklumą ir paveikti galutinio produkto savybes.

Kodėl gamintojai ieškoPFAS neturintys polimerų apdorojimo pagalbinės medžiagos?

Fluoropolimerų pagrindu pagaminti PPA tradiciškai buvo naudojami ekstruzijos našumui gerinti, mažinant lydalo lūžius, mažinant nuosėdas štampe ir stabilizuojant apdorojimo sąlygas.

Tačiau didėjantis pasaulinis dėmesys PFAS (per- ir polifluoralkilinių medžiagų) reglamentams skatina pramonę rinktis alternatyvias technologijas.

Gamintojai vis dažniau ieško:

• Apdorojimo tirpalai be fluoro

• Priedai be PFAS

• Tvarios ekstruzijos technologijos

• Didelio našumo alternatyvos nepakenkiant gamybos efektyvumui

Dėl to auga naujos kartos polimerų perdirbimo technologijų paklausa. Visoje pasaulinėje plastikų pramonėje pagrindinių mišinių gamintojai, mišinių gamintojai ir perdirbėjai vis dažniau ieško polimerų perdirbimo pagalbinių medžiagų (PPA) be PFAS kaip tvarių alternatyvų tradicinėms fluoropolimerų perdirbimo pagalbinėms medžiagoms.

„SILIKE“ siūlo tvarius perdirbimo priedus be PFAS dviem pagrindinėmis produktų formomis（100 % gryni PFAS neturintys polimerų apdorojimo priedai (PPA,Nešiklio pagrindu sukurtos fluoro neturinčios pagrindinio mišinio sistemos)), teikiant lanksčias formulavimo ir apdorojimo galimybes.

Kaip SILIKE SILIMER serijos PFAS neturintis PPA pagerina daugiasluoksnės koekstruzijos našumą

SILIKE SILIMER serijos polimerų apdorojimo pagalbinės medžiagos be PFASyra sukurti siekiant pagerinti ekstruzijos stabilumą naudojant pažangią silikono pagrindu veikiančią funkcinę technologiją.

Skirtingai nuo tradicinių fluoropolimerinių PPA, SILIMER tirpalas be fluoros užtikrinti apdorojimo gerinimą be fluoro turinčių komponentų.

1. Pagerinkite sluoksnių tarpusavio lydymosi balansą

Daugiasluoksnės ekstruzijos metu labai svarbus subalansuotas lydalo judėjimas tarp skirtingų polimero sluoksnių.

SILIMER serijos befluoriai PPApagalba:

• Sumažinkite lydalo trintį

• Pagerinti lydalo judrumą

• Optimizuokite lydalo tekėjimo elgseną

• Padidinti sluoksnių pasiskirstymo stabilumą

Privalumai:

✔ Vienodesnis sluoksnio storis
✔ Patobulintas sąsajos stabilumas
✔ Nuoseklesnė filmo kokybė

2. Padidinkite štampo stabilumą ir sumažinkite štampo kaupimąsi

Fluoropolimerų apdorojimo pagalbinių medžiagų alternatyvos: SILIMER padeda sumažinti trintį tarp polimerų lydalų ir metalinių paviršių ekstruzijos įrangos viduje.

Tai prisideda prie:

• Sumažintas štampo nuosėdų kiekis

• Švaresnis štampo veikimas

• Ilgesni nepertraukiamo gamybos ciklai

• Sumažintas techninės priežiūros prastovas

Didelės spartos daugiasluoksnių plėvelių gamyboje pagerintas štampo stabilumas gali žymiai padidinti našumą.

3. Pagerinkite paviršiaus kokybę ir sumažinkite ekstruzijos defektus

Pagerindami lydalo apdorojimo savybes, SILIMER serijos nefluoruoti apdorojimo priedai padeda gamintojams pasiekti:

• Lygesni plėvelės paviršiai

• Sumažinti su lydymu susiję defektai

• Pagerintas ekstruzijos nuoseklumas

Tai ypač vertinga toms programoms, kurioms keliami aukšti išvaizdos standartai.

4. Palaikykite suderinamumą su tolesniais perdirbimo procesais

Pagrindinis rūpestis įvedant perdirbimo priedus yra tai, ar jie paveiks tolesnes operacijas.

Tinkamai naudojant, „SILIMER“ serijos PFAS neturintys PPA yra sukurti taip, kad būtų suderinami su:

• Spausdinimas

• Laminavimas

• Termo sandarinimas

Tai leidžia gamintojams pagerinti ekstruzijos našumą, išlaikant galutinio produkto kokybę.

Pagrindiniai SILIMER PFAS neturinčio PPA našumo patobulinimai daugiasluoksnėje ekstruzijoje

PFAS neturinčio PPA panaudojimas daugiasluoksnės plėvelės ekstruzijoje

SILIKE SILIMER serijos PFAS neturintys PPA gali būti naudojami įvairiuose daugiasluoksniuose ekstruzijos taikymuose, įskaitant:

Lanksčios pakavimo plėvelės

Privalumai:

• Pagerintas ekstruzijos stabilumas

• Geresnė paviršiaus kokybė

• Sumažinti gamybos sutrikimai

Barjerinės plėvelės

Tinka konstrukcijoms, kuriose yra:

• PE/EVOH/PE

• Daugiasluoksnės PP/PE plėvelės

• Funkcinės pakavimo struktūros

Maisto ir pramonės pakavimo plėvelės

Palaiko:

• Didelės spartos ekstruzija

• Stabilus sluoksnių pasiskirstymas

• Nuosekli išvaizda

Dažnai užduodami klausimai apie PFAS neturintį PPA daugiasluoksnei ekstruzijai

1. Kas sukelia sluoksnių nestabilumą daugiasluoksnėje koekstruzijoje?

Sluoksnių nestabilumą dažniausiai sukelia klampumo skirtumai, lydalo elastingumo skirtumai ir nesubalansuotas tekėjimo elgesys tarp polimero sluoksnių. Šie veiksniai gali sukelti sąsajos trikdžius ir netolygų sluoksnių pasiskirstymą.

2. Ar PFAS neturintys PPA gali pakeisti tradicinius fluoropolimerų apdorojimo pagalbinius preparatus?

Taip. PPA be PFAS, tokie kaip „SILIKE SILIMER“ serija, yra sukurti siekiant pagerinti ekstruzijos procesą, įskaitant geresnį lydalo tekėjimo stabilumą, mažesnį formavimo medžiagos sankaupų kiekį ir pagerintą paviršiaus kokybę be fluoro turinčių komponentų.

3. Ar PPA be PFAS paveiks spausdinimo ir laminavimo našumą?

Naudojant rekomenduojamomis dozėmis, SILIMER serijos PPA yra sukurti taip, kad pagerintų ekstruzijos našumą, išlaikant suderinamumą su tolesniais perdirbimo procesais, tokiais kaip spausdinimas, laminavimas ir terminis sandarinimas.

Išvada: stabilesnių ir tvaresnių daugiasluoksnių ekstruzijos procesų kūrimas

Tobulėjant daugiasluoksnių plėvelių struktūroms, vis svarbiau tampa išlaikyti stabilų lydalo tekėjimą, tikslų sluoksnių pasiskirstymą ir pastovią paviršiaus kokybę.

PFAS neturintys polimerų apdorojimo priedai suteikia gamintojams tvarų būdą pagerinti ekstruzijos našumą, kartu laikantis kintančių norminių reikalavimų.

SILIKE SILIMER serijos PPA be PFAS padeda daugiasluoksnių plėvelių gamintojams pasiekti:

♦Pagerintas sluoksnių lygumo balansas

♦Sumažintas štampo kaupimasis

♦Geresnė paviršiaus kokybė

♦Tvarus apdorojimas be fluoro

Gamintojams, susiduriantiems su daugiasluoksnio ekstruzijos nestabilumu, miglos problemomis ar iššūkiais dėl matricų kaupimosi, SILIKE techniniai ekspertai gali pateikti konkrečiai taikymo sričiai skirtas rekomendacijas ir apdorojimo įvertinimus.

Optimizuokite daugiasluoksnės ekstruzijos procesą naudodami technologiją be PFAS

Susisiekite su SILIKE šiandien ir sužinokite apie SILIMER PFAS neturinčius PPA sprendimus daugiasluoksnės plėvelės ekstruzijos reikmėms.

Užsisakykite nemokamą PPA mėginio įvertinimą be PFAS arba fluoropolimero PPA pakeitimą. Susisiekite su Amy Wang

El. paštas: amy.wang@silike.cn

Telefonas:+86-28-83625089   

Mobilusis /WhatsApp: +86-15108280799

Svetainė:www.siliketech.com