Naujienos

Kodėl tradiciniai dispergentai dažnai neveikia ir kaip hiperdispergentai išsprendžia šią problemą

Liejant spalvotą pagrindinį mišinį, gamintojai dažnai susiduria su:

• Spalvų neatitikimas tarp partijų
• Pigmento dryžiai ir dėmės ant lietų dalių
• Blizgesio skirtumai ir paviršiaus matiškumas
• Nestabili dispersija didelio šlyties įpurškimo metu
• Sumažėjęs mechaninis veikimas dėl prasto suderinamumo

Net ir naudojant įprastus dispergentus ar dispergavimo agentus, realiomis liejimo sąlygomis našumas dažnai suprastėja.

Kodėl?

Kadangi dauguma sistemų yra skirtos dispersijos formavimui, o ne dispersijos stabilumui palaikyti esant apdorojimo įtempiui.

Dispergentas / Dispergavimo agentas polimerų sistemose

Dispergentas (arba dispergavimo priemonė) yra funkcinis priedas, naudojamas pigmentų turinčiose polimerų sistemose, siekiant:

• Pagerinti pigmento drėkinimą
• Sumažinti dalelių aglomeraciją
• Stabilizuoti pigmento pasiskirstymą polimerinėje matricoje

Pramoniniuose plastikuose šie priedai paprastai vadinami:

• Pigmentų dispergentas
• Dispergavimo priemonė spalvotam pagrindiniam mišiniui
• Polimerų dispersinis priedas
• Drėkiklis ir dispergatorius

Jie plačiai naudojami inžineriniuose plastikuose, pagrindinių mišinių gamyboje ir techninių junginių sistemose.

Kodėl tradiciniai dispergentai neveikia liejant liejimo būdu?
1. Tik drėkinimui skirto konstrukcijos apribojimas

Dauguma dispergentų sutelkia dėmesį tik į pradinį drėkinimą, o ne į ilgalaikį stabilumą.

2. Šlyties pakartotinė aglomeracija

Liejimo metu:

• Didelis šlyties srautas
• Terminis ciklas
• Slėgio svyravimai

→ Pigmentai gali vėl sulipti net ir sėkmingai sumaišius.

3. Reologinis nestabilumas

Daugelis įprastų dispergavimo priemonių reguliuoja klampumą, bet nesugeba stabilizuoti pigmento pasiskirstymo liejimo metu.

4. Dervos suderinamumo skirtumas

Skirtingos sistemos (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) sukuria nevienodą dispersijos elgseną, kuri turi įtakos spalvos vienodumui.

Mechanizmo blokas: kodėl hiperdispersinės sistemos veikia geriau

Šiuolaikinei pigmentų dispersijai reikalingas trijų sluoksnių stabilizavimo modelis:

1. Tarpfazinis drėkinimas – sumažina pigmento ir polimero tarpfazinę įtampą
2. Deaglomeracija – pigmentų sankaupų suskaidymas į pirmines daleles
3. Sterinis stabilizavimas – apsaugo nuo pakartotinio aglomeracijos veikiant šlyčiai ir karščiui

→ Tradiciniai dispergentai paprastai padengia tik 1 sluoksnį
→ Pažangūs hiperdispergentai padengia 1 + 2 + 3 sluoksnius

Dispersijos tirpalas:Silikono pagrindu pagamintas hiperdispersantas

(Praktinis vadovas, kaip pagerinti pigmentų dispersiją, spalvos konsistenciją ir apdorojimo stabilumą plastikiniuose mišiniuose ir pagrindiniuose mišiniuose)

SILIKESILIMER 6200 silikoninis hiperdispergentas yra specialiai sukurtas spalvų koncentratams ir techniniams mišiniams ruošti. Jis taip pat gali būti naudojamas vieno pigmento dispersijai ir pagal užsakymą pagamintiems spalvų koncentratams, skirtiems sudėtingiems dispersijos procesams. Suteikia:

• Pagerintas pigmento drėkinimo efektyvumas
• Vienoda dispersija lydale
• Stabili reologija liejimo metu
• Pakartotinės aglomeracijos prevencija
• Pagerinta paviršiaus išvaizda ir spalvos nuoseklumas

Suderinama su:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET | PBT

Našumo poveikis realiose apdorojimo sistemose

Naudojant hiperdispersantais paremtą sistemą:

• Spalvų skirtumai tarp partijų mažėja
• Sumažėja paviršiaus dryžių ir tekėjimo žymių
• Pagerėja blizgesio konsistencija
• Sumažėja dėl išvaizdos defektų susidarančių brokų skaičius
• Pagerėja pagrindinio mišinio perkėlimo stabilumas
Taikymo sritys
• Automobilių salono apdaila (PP / ABS sistemos)
• Buitinės elektronikos korpusai (PC / ABS)
• Spalvų pagrindinio mišinio gamyba
• Inžineriniai plastikų mišiniai
• Pluoštu sustiprinti spalvoti polimerai (GF-PP, GF-PA)
Atrankos vadovas (inžinieriams ir receptūrų kūrėjams)

Naudokite hiperdispersantais pagrįstas sistemas, kai pastebite:

• Nuolatinės pigmento dėmės po maišymo
• Nestabili spalva liejimo metu
• Pagrindinio mišinio ir dervos nesuderinamumas
• Dideli pigmentų kiekio reikalavimai
• Blizgesio arba atspalvio nenuoseklumas gamyboje

Rekomenduojamas vertinimo metodas:

• Bandymas esant kelioms šlyties sąlygoms
• Patvirtinti galutiniame liejimo etape (ne tik maišymo metu)
• Patvirtinkite ilgalaikį stabilumą esant terminiams ciklams
DUK:Plastiko ir pagrindinio mišinio dispergentai

1 klausimas: Kuo skiriasi dispergentas ir dispergavimo agentas?
Dispergentas daugiausia dėmesio skiria pigmento drėkinimui ir stabilizavimui, o disperguojantis agentas plačiau reiškia apdorojimo pagalbines medžiagas, kurios padeda disperguoti maišymo ir liejimo metu.

2 klausimas: Kodėl dispergavimo priemonės neveikia liejant įpurškimu?
Kadangi dauguma sistemų neužkerta kelio pigmentų pakartotiniam aglomeravimui esant dideliam šlyties ir terminiam įtempimui.

3 klausimas: Kas yrahiperdispersantas?
Hiperdispergentas yra pažangi priedų sistema, užtikrinanti pigmentų drėkinimą, deaglomeraciją ir ilgalaikį stabilizavimą polimerinėse matricose.

Santrauka

Stabilus spalvos pagrindinio mišinio veikimas liejimo procese priklauso nuo dispersijos termodinamikos ir tarpfazinio stabilizavimo, o ne vien pigmento koncentracijos. Hiperdispersinės sistemos užtikrina daugiapakopį stabilizavimą – drėkinimą, deaglomeraciją ir ilgalaikį dispersijos palaikymą – užtikrindamos puikų spalvos vienodumą, reologinį stabilumą ir paviršiaus kokybę visose polimerų sistemose.

Konversija / Kontaktas

Jei jūsų dabartinė dispergavimo ar dispergavimo agento sistema negali išlaikyti spalvos stabilumo realiomis liejimo sąlygomis, įvertinkite hiperdispergavimo priemone pagrįstą dispersijos sistemą, kad:

• Pagerinti pigmento dispersijos stabilumą
•Pagerinkite paviršiaus išvaizdą ir blizgesį
•Sumažinkite atliekų kiekį ir gamybos nepastovumą

Norėdami gauti išsamų plastikinių mišinių ir pagrindinių mišinių, įskaitant spalvotus pagrindinius mišinius, funkcinius pagrindinius mišinius, didelio kiekio pigmentų pagrindinius mišinius ir antipireninius mišinius, dispersijos sprendimą, susisiekite su SILIKE. Susisiekite dėl techninio įvertinimo, mėginių bandymų, apdorojimo bandymų ir konsultacijų dėl taikymo, kad optimizuotumėte pigmentų dispersiją, pagerintumėte spalvų nuoseklumą ir produkto savybes.