Naujienos

1. Kodėl aliejui atsparus ABS susiduria su apdorojimo iššūkiais liejant įpurškimu

Aliejui atsparus ABS, naudojamas virtuvės prietaisuose, yra skirtas pagerinti atsparumą riebalams, karščiui ir buitinėms valymo priemonėms. Tačiau šie našumo patobulinimai dažnai lemia prastesnį apdorojimą liejimo metu.

Polimerų apdorojimo požiūriu, tai daugiausia lemia padidėjęs lydalo klampumas ir sumažėjęs molekulių grandinės judrumas po formulės modifikavimo. Dėl to masinės gamybos metu gamintojai paprastai susiduria su didesniu įpurškimo slėgiu, lėtesniu formų užpildymu ir padidėjusiu atsparumu išformavimui.

Šie apdorojimo pokyčiai dažnai lemia paviršiaus kokybės nestabilumą, įskaitant blizgesio pokyčius, išblukimą, tekėjimo žymes ir lokalizuotą įtempio sukeltą išblukimą, net jei medžiaga pasižymi geresniu ilgalaikiu patvarumu virtuvės aplinkoje.

2. Kodėl virtuvės prietaisų aplinkoje ABS yra labai reikalingas

Virtuvės prietaisai yra viena agresyviausių ABS medžiagų naudojimo aplinkų dėl nuolatinio daugelio įtempių veiksnių poveikio:

• Aukšta temperatūra dėl maisto gaminimo ir šildymo sistemų

• Alyvos garai ir riebalų nusėdimai ant paviršių

• Dažnas sąlytis su šarminėmis valymo priemonėmis

• Pakartotiniai drėgmės ir terminiai ciklai

Šios bendros sąlygos pagreitina tiek fizinį, tiek cheminį polimerinių medžiagų senėjimą.

Atsiliepimai apie prietaisų gamintojų atliekamus bandymus lauke rodo, kad virtuvės aplinkoje naudojami ABS korpusai dažnai susidėvi greičiau nei tie, kurie naudojami bendros plataus vartojimo elektronikos prietaisuose.

3. Tipiniai ABS gedimų režimai virtuvėje

Realiose pramonės srityse virtuvės aplinkoje naudojamas ABS dažniausiai pasižymi tokiais gedimų požymiais:

Paviršiaus degradacija

• Geltonavimas dėl ilgalaikio karščio ir aliejaus poveikio

• Blizgesio praradimas ir paviršiaus matiškumas

• Streso koncentracijos sukeltas balinimas arba migla

Mechaninis senėjimas

• Mikroįtrūkimai po pakartotinio terminio ciklavimo

• Laikui bėgant sumažėja atsparumas smūgiams

• Paviršiaus trapumas dėl ilgalaikio poveikio

Funkcinio paviršiaus pokyčiai

• Lipnus arba lipnus paviršius

• Padidėjęs dulkių sukibimas dėl paviršiaus energijos pokyčių

• Sumažintas lytėjimo lygumas

Šios problemos paprastai kyla dėl bendro terminio, cheminio ir mechaninio streso, o ne dėl vieno gedimo mechanizmo.

4. ABS medžiagų evoliucija virtuvės prietaisų pritaikymui

Siekiant patenkinti didėjančius našumo reikalavimus, ABS sistemos vystėsi keliais etapais:

Standartinis ABS

Subalansuotos mechaninės savybės, bet ribotas atsparumas karščiui ir chemikalams.

PC/ABS mišiniai

Pagerintas šiluminis atsparumas ir konstrukcijos stabilumas esant karščiui.

PP pagrindu sukurtos sistemos

Padidintas cheminis atsparumas su mažesnėmis paviršiaus energijos savybėmis.

Atsparus alyvai ABS (pažangi formuluotė)

Pagerintas atsparumas riebalams, aliejui ir valymo priemonėms, geriau išlaiko savo savybes virtuvės sąlygomis.

Tačiau šis padidėjęs atsparumas kelia naujų iššūkių apdorojimo metu.

5. Apdorojimo nestabilumas ir gamybos iššūkiai

Nors aliejui atsparus ABS pagerina galutinio naudojimo patvarumą, jis dažnai sukelia apdorojimo sunkumų liejimo gamyboje, įskaitant:

• Padidėjęs lydalo klampumas

• Didesni įpurškimo slėgio reikalavimai

• Sumažintas srauto ilgis sudėtingose ​​liejimo struktūrose

• Lėtesnis išardymo efektyvumas

• Ilgesnis ciklo laikas

• Didesnis energijos suvartojimas

• Sumažintas paviršiaus konsistencija masinėje gamyboje

Tai sukuria esminį inžinerinį prieštaravimą:

Pagerintas patvarumas naudojant, bet sumažėjęs gamybos efektyvumas.

6. Didelio atsparumo ABS sistemų paviršiaus kokybės problemos

Modifikuotose ABS formulėse paviršiaus defektai daugiausia atsiranda dėl lydalo tekėjimo ir pelėsių sąveikos pokyčių:

• Nevienodas lydalo tekėjimas užpildant ertmę

• Padidėjusi vidinė įtampa aušinimo metu

• Didesnė trintis liejimo formos išleidimo sąsajoje

• Jautrumas apdorojimo temperatūros svyravimams

Dažniausi matomi defektai yra šie:

• Srauto žymės

• Blizgesio nenuoseklumas

• Balinimas arba migla

• Pelėsio prilipimo žymės

Todėl vien cheminio atsparumo gerinimo nepakanka stabiliai pramoninės produkcijos kokybei užtikrinti.

7. Inžinerinis sprendimas: silikono pagrindu pagaminti apdorojimo priedai

Silikono pagrindu pagaminti apdorojimo priedai yra plačiai naudojami ABS sistemose, siekiant pagerinti tiek apdorojimo stabilumą, tiek paviršiaus savybes nekeičiant bazinės dervos sistemos..

Šie priedai veikia kaip apdorojimo priedai ir paviršiaus modifikatoriai, kurie pagerina lydymosi savybes ir sumažina trintį apdorojimo metu.

Pagrindiniai inžineriniai privalumai:

Apdorojimo tobulinimas

• Pagerintas lydalo tekėjimo stabilumas

• Mažesnis atsparumas lydalo klampumui

• Geresnis formų užpildymo efektyvumas

Gamybos efektyvumas

• Sumažintas atsparumas išardymui

• Trumpesnis ciklo laikas

• Mažesnis įpurškimo slėgis

Paviršiaus kokybės stabilumas

• Tolygesnis blizgesys

• Sumažėję tekėjimo žymės

• Pagerintas paviršiaus vienodumas masinėje gamyboje

Tai leidžia gamintojams pasiekti pusiausvyrą tarp ilgaamžiškumo ir gamybos paprastumo.

8. Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1 klausimas: Kodėl alyvai atspariam ABS reikalingas didesnis įpurškimo slėgis?

Kadangi formulės modifikavimas padidina lydalo klampumą, sumažėja srauto efektyvumas užpildant ertmes.

2 klausimas: Kas sukelia ABS virtuvės prietaisų korpusų paviršiaus defektus?

Paviršiaus defektus daugiausia sukelia srauto nestabilumas, vidinių įtempių kaupimasis ir formos atpalaidavimo trintis išardymo metu.

3 klausimas: Kam naudojamas silikoninis pagrindinis mišinys ABS?

Silikoninis pagrindinis mišinys ABS plastikui yra apdorojimo ir paviršiaus savybių gerinimo priedas, naudojamas liejimo procese, siekiant pagerinti lydalo tekėjimą, sumažinti atsparumą išardymo iš formos ir pagerinti paviršiaus kokybę. Jis padeda ABS medžiagoms pasiekti stabilesnį apdorojimo našumą ir geresnę paviršiaus išvaizdos konsistenciją nekeičiant pagrindinės dervos sistemos. Jis dažniausiai naudojamas ABS detalėse, skirtose virtuvės prietaisams, elektronikos korpusams ir kitiems liejimo būdu pagamintiems inžineriniams plastikiniams gaminiams, kur labai svarbūs ir apdorojimo efektyvumas, ir paviršiaus kokybė.

9. Techninė pagalba ir medžiagų optimizavimas

Mišinių gamintojams, medžiagų inžinieriams ir prietaisų gamintojams, dirbantiems su aliejui atspariomis ABS sistemomis, ilgalaikio patvarumo ir stabilaus apdorojimo našumo suderinimas yra būtinas norint užtikrinti mastą gamybos procese.

Jei jūsų gamybos iššūkiai apima:

• Dideli įpurškimo slėgio reikalavimai

• Sudėtingų formų išardymo sunkumai

• Paviršiaus blizgesio nenuoseklumas masinėje gamyboje

• Ciklo laiko nestabilumas arba energijos neefektyvumas

SILIKE siūlo platų asortimentąSilikono pagrindu pagaminti eksploataciniai priedai ir modifikatoriai inžineriniams plastikams.

Vienas iš pagrindinių produktų – silikoninis pagrindinis mišinys LYSI-405 – yra specialiai sukurtas ABS sistemoms, siekiant pagerinti tiek apdorojimo efektyvumą, tiek paviršiaus savybes.

Įpurškimo liejimo srityje, pavyzdžiui, virtuvės oro kondicionierių ir prietaisų korpusų gamyboje,silikono priedas LYSI-405padeda pagerinti lydalo tekėjimo savybes, sumažinti atsparumą apdorojimui ir stabilizuoti paviršiaus kokybę sudėtingomis sąlygomis, įskaitant karštį, drėgmę ir dažną valymą.

Optimizuojant apdorojimo ir galutinio naudojimo našumo pusiausvyrą, užtikrinamas patvaresnis ir nuoseklesnis paviršiaus vaizdas ilgalaikėse prietaisų naudojimo srityse.

Dėl taikymo įvertinimo, medžiagų optimizavimo ar techninės pagalbos, susijusios su ABS apdorojimo iššūkiais, susisiekite su SILIKE, silikono pagrindinių mišinių gamykla ir apdorojimo priedų gamintoja.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com