Naujienos

Spalvų pagrindinis mišinys yra labiausiai paplitęs plastikų dažymo būdas, plačiai naudojamas plastiko perdirbimo pramonėje. Vienas iš svarbiausių pagrindinio mišinio veikimo rodiklių yra jo sklaida. Dispersija reiškia tolygų dažiklio pasiskirstymą plastikinėje medžiagoje. Liejimo įpurškimo, ekstruzijos ar pūtimo procesų metu dėl prastos dispersijos galutiniame produkte gali atsirasti netolygus spalvų pasiskirstymas, netaisyklingi dryžiai arba dėmės. Ši problema gamintojams kelia didelį susirūpinimą, o norint išlaikyti produkto kokybę labai svarbu suprasti priežastis ir sprendimus.

Prastos dispersijos pagrindinės spalvos mišinyje priežastys

Pigmentų aglomeracija

„Masterbatch“ yra labai koncentruotas pigmentų mišinys, o didelės šių pigmentų grupės gali labai paveikti dispersiją. Daugelis pigmentų, tokių kaip titano dioksidas ir suodžiai, linkę susikaupti. Norint pasiekti gerą dispersiją, labai svarbu pasirinkti tinkamą pigmento tipą ir dalelių dydį pagal galutinį produktą ir apdorojimo metodą.

Elektrostatinis poveikis

Daugelyje pagrindinių mišinių nėra antistatinių medžiagų. Sumaišius pagrindinį mišinį su žaliavomis, gali susidaryti statinė elektra, dėl kurios gali susidaryti netolygus maišymas ir nenuoseklus spalvų pasiskirstymas galutiniame produkte.

Netinkamas lydymosi indeksas

Tiekėjai kaip pagrindinio mišinio nešiklį dažnai pasirenka dervas su dideliu lydymosi indeksu. Tačiau didesnis lydymosi indeksas ne visada yra geresnis. Lydymosi indeksas turi būti kruopščiai parinktas, kad atitiktų galutinio produkto fizines savybes ir paviršiaus reikalavimus, taip pat pagrindinio mišinio apdorojimo ypatybes. Per mažas lydymosi indeksas gali sukelti prastą sklaidą.

Mažas papildymo koeficientas

Kai kurie tiekėjai suprojektuoja pagrindinį mišinį su mažu papildymo santykiu, kad sumažintų sąnaudas, o tai gali sukelti netinkamą dispersiją gaminyje.

Netinkama dispersijos sistema

Disperguojančios medžiagos ir tepalai pridedami pagrindinio mišinio gamybos proceso metu, kad padėtų suskaidyti pigmentų grupes. Jei naudojamos netinkamos dispersinės medžiagos, gali prastai sklisti.

Tankio neatitikimas

Pagrindiniuose mišiniuose dažnai yra didelio tankio pigmentų, tokių kaip titano dioksidas, kurio tankis yra apie 4,0 g/cm³. Tai žymiai didesnis nei daugelio dervų tankis, todėl maišymo metu nusėda pagrindinis mišinys, dėl kurio spalvos pasiskirsto netolygiai.

Netinkamas vežėjo pasirinkimas

Labai svarbu pasirinkti nešiklio dervą, kurioje yra pigmentai ir priedai. Tokie veiksniai kaip nešiklio tipas, kiekis, klasė ir lydymosi indeksas, taip pat tai, ar jis yra miltelių ar granulių pavidalu, gali turėti įtakos galutinei dispersijos kokybei.

Apdorojimo sąlygos

Pagrindinio mišinio apdorojimo sąlygos, įskaitant įrangos tipą, maišymo procedūras ir granuliavimo būdus, vaidina svarbų vaidmenį sklaidant. Pasirinkimai, tokie kaip maišymo įrangos konstrukcija, varžtų konfigūracija ir aušinimo procesai, turi įtakos galutiniam pagrindinio mišinio veikimui.

Liejimo procesų poveikis

Konkretus liejimo procesas, pvz., Įpurškimas, gali turėti įtakos dispersijai. Tokie veiksniai kaip temperatūra, slėgis ir laikymo laikas gali turėti įtakos spalvų pasiskirstymo tolygumui.

Įrangos susidėvėjimas

Plastikiniam liejimui naudojama įranga, pvz., susidėvėję varžtai, gali sumažinti šlyties jėgą ir susilpninti pagrindinio mišinio dispersiją.

Formos dizainas

Liejant įpurškiant, vartų padėtis ir kitos formos konstrukcijos ypatybės gali turėti įtakos gaminio susidarymui ir sklaidai. Ekstruzijos metu tokie veiksniai kaip štampo konstrukcija ir temperatūros nustatymai taip pat gali turėti įtakos dispersijos kokybei.

Spalvų pagrindinio mišinio dispersijos gerinimo sprendimai, spalvų koncentratai ir junginiai

Kai susiduriama su prastu sklaida, svarbu sistemingai spręsti problemą:

Bendradarbiaukite įvairiose disciplinose: Dažnai sklaidos problemos kyla ne tik dėl medžiagų ar proceso veiksnių. Visų susijusių šalių, įskaitant medžiagų tiekėjus, procesų inžinierius ir įrangos gamintojus, bendradarbiavimas yra labai svarbus norint nustatyti ir pašalinti pagrindines priežastis.

Optimizuokite pigmento pasirinkimą:Pasirinkite pigmentus, kurių dalelių dydis ir tipas yra konkrečiam pritaikymui.

Valdykite statinę elektrą:Jei reikia, įdėkite antistatinių medžiagų, kad išvengtumėte netolygaus maišymosi.

Sureguliuokite lydymosi indeksą:Pasirinkite laikiklius, kurių lydymosi indeksas atitinka apdorojimo sąlygas ir gaminio reikalavimus.

Peržiūrėkite papildymo koeficientus: Įsitikinkite, kad pagrindinio mišinio pridedama pakankamais kiekiais, kad būtų pasiekta norima dispersija.

Pritaikykite dispersinę sistemą:Naudokite tinkamas dispersines medžiagas ir tepalus, kad pagerintumėte pigmento aglomeratų skaidymą.

Atitikties tankis:Atsižvelkite į pigmentų ir nešiklio dervų tankį, kad išvengtumėte nuosėdų apdorojimo metu.

Tiksliai suderinkite apdorojimo parametrus:Sureguliuokite įrangos nustatymus, pvz., temperatūrą ir varžtų konfigūraciją, kad padidintumėte sklaidą.

InovacijosSpalvų pagrindinio mišinio dispersijos gerinimo sprendimai

Naujas silikoninis hiperdispersantas, efektyvus būdas išspręsti netolygią dispersiją pagrindinėse spalvose suSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150yra modifikuotas silikoninis vaškas, kuris yra veiksmingas hiperdispersantas, specialiai sukurtas pagerinti spalvų koncentratų, pagrindinių mišinių ir junginių kokybę. Nesvarbu, ar tai būtų vieno pigmento dispersija, ar specialiai pritaikyti spalvų koncentratai, SILIMER 6150 puikiai atitinka pačius reikliausius dispersijos reikalavimus.

Aprivalumai SILIMER 6150spalvų pagrindiniams sprendimams:

Patobulinta pigmento dispersija: SILIMER 6150užtikrina tolygų pigmentų pasiskirstymą plastikinėje matricoje, pašalina spalvinius dryžius ar dėmes ir užtikrina tolygų spalvą visoje medžiagoje.

Patobulintas dažymo stiprumas:Optimizuojant pigmento dispersiją,SILIMER 6150padidina bendrą dažymo stiprumą, leisdami gamintojams pasiekti norimą spalvos intensyvumą su mažiau pigmento, o tai lemia efektyvesnę ir ekonomiškesnę gamybą.

Užpildo ir pigmento susijungimo prevencija: SILIMER 6150efektyviai apsaugo nuo pigmentų ir užpildų sulipimo, užtikrinant stabilų ir nuoseklų sklaidą viso apdorojimo metu.

Geresnės reologinės savybės: SILIMER 6150ne tik pagerina dispersiją, bet ir pagerina polimero lydalo reologines savybes. Tai lemia sklandesnį apdorojimą, sumažintą klampumą ir geresnes tekėjimo charakteristikas, kurios yra labai svarbios aukštos kokybės plastiko gamybai.

Ipadidino gamybos efektyvumą ir sumažino išlaidas: Su geresne dispersija ir geresnėmis reologinėmis savybėmis,SILIMER 6150padidina gamybos efektyvumą, pagreitina apdorojimo laiką ir sumažina medžiagų atliekas, o tai galiausiai sumažina bendras gamybos sąnaudas.

Platus suderinamumas: SILIMER 6150yra suderinamas su daugybe dervų, įskaitant PP, PE, PS, ABS, PC, PET ir PBT, todėl tai yra idealus pasirinkimas įvairiems pritaikymams pagrindinio mišinio ir sudėtinių plastikų pramonėje.

Patobulinkite savo pagrindinių spalvų mišinio gamybą naudodamiSILIMER 6150Dėl aukščiausios pigmento dispersijos ir geresnio produkto veikimo. Pašalinkite spalvų juosteles ir padidinkite efektyvumą. Nepraleiskite – pagerinkite sklaidą, sumažinkite išlaidas ir pagerinkite pagrindinio mišinio kokybę.Susisiekite su Silike šiandien!Telefonas: +86-28-83625089, El.amy.wang@silike.cn,Apsilankykitewww.siliketech.comdėl detalių.