Naujienos

„Color MasterBatch“ yra labiausiai paplitęs dažymo plastikų būdas, plačiai naudojamas plastikų apdorojimo pramonėje. Vienas iš kritiškiausių „MasterBatch“ veiklos rodiklių yra jo dispersija. Dispersija reiškia vienodą kolonanto pasiskirstymą plastikinėje medžiagoje. Dėl injekcijos liejimo, išspaudimo ar pūtimo formavimo procesų prasta dispersija gali sukelti nelygų spalvų pasiskirstymą, netaisyklingus dryželius ar taškelius galutiniame produkte. Ši problema kelia didelį susirūpinimą gamintojams, o priežasčių ir sprendimų supratimas yra labai svarbus norint išlaikyti produkto kokybę.

Prastos dispersijos priežastys spalvose „MasterBatch“

Pigmenų aglomeracija

„MasterBatch“ yra labai koncentruotas pigmentų mišinys, o dideli šių pigmentų sankaupos gali smarkiai paveikti dispersiją. Daugybė pigmentų, tokių kaip titano dioksidas ir juodas anglies, linkę susiburti. Norint pasiekti gerą dispersiją, būtina pasirinkti tinkamo tipo ir dalelių dydžio pigmentą pagal galutinį produktą ir apdorojimo metodą.

Elektrostatinis poveikis

Daugelyje „MasterBatches“ neapima antistatinių agentų. Kai „MasterBatch“ yra sumaišytas su žaliavomis, galima generuoti statinę elektrą, dėl kurios galutiniame produkte gali būti nevienodas maišymas ir nenuoseklus spalvų pasiskirstymas.

Netinkamas lydymosi indeksas

Tiekėjai dažnai pasirenka dervas, kurių „MasterBatch“ laikiklis yra aukštas lydymosi indeksas. Tačiau aukštesnis lydymosi indeksas ne visada yra geresnis. Lydymo indeksas turėtų būti kruopščiai pasirinktas taip, kad atitiktų galutinio produkto fizines savybes ir paviršiaus reikalavimus, taip pat pagrindinio žaidėjo apdorojimo charakteristikas. Per žemas lydymosi indeksas gali sukelti prastą dispersiją.

Mažas papildymo santykis

Kai kurie tiekėjai suprojektuoja „MasterBatch“ su mažu papildymo santykiu, kad sumažintų sąnaudas, o tai gali sukelti nepakankamą sklaidą produkte.

Netinkama dispersijos sistema

„MasterBatch“ gamybos proceso metu pridedami dispersiniai agentai ir tepalai, kurie padės suskaidyti pigmento grupes. Jei naudojami neteisingi dispersiniai agentai, tai gali sukelti prastą dispersiją.

Tankio neatitikimas

Masterbatchuose dažnai yra didelio tankio pigmentų, tokių kaip titano dioksidas, kurio tankis yra apie 4,0 g/cm³. Tai yra žymiai didesnis nei daugelio dervų tankis, todėl maišymo metu galima nusėdti „MasterBatch“, sukeldamas nelygų spalvų pasiskirstymą.

Netinkamas vežėjo pasirinkimas

Svarbus pasirinkimas vežėjo derva, laikantis pigmentus ir priedus. Tokie veiksniai kaip vežėjo tipas, kiekis, laipsnis ir lydymosi indeksas, taip pat tai, ar jis yra miltelių ar granulių pavidalu, gali turėti įtakos galutinei dispersijos kokybei.

Apdorojimo sąlygos

„MasterBatch“ apdorojimo sąlygos, įskaitant įrangos tipą, maišymo procedūras ir granuliavimo metodus, vaidina svarbų vaidmenį jos sklaidoje. Pasirinkimai, tokie kaip maišymo įrangos, varžtų konfigūracijos ir aušinimo procesų projektavimas, daro įtaką galutiniam „MasterBatch“ našumui.

Formavimo procesų poveikis

Konkretus liejimo procesas, pavyzdžiui, liejimas, gali paveikti dispersiją. Tokie veiksniai kaip temperatūra, slėgis ir laikymo laikas gali turėti įtakos spalvų pasiskirstymo vienodumui.

Įrangos nusidėvėjimas

Įranga, naudojama plastikiniuose formavimosi vietose, pavyzdžiui, dėvimi varžtai, gali sumažinti šlyties jėgą, susilpnindama pagrindinio bandelės dispersiją.

Pelėsio dizainas

Įpurškimo formavimui vartų padėtis ir kitos pelėsio dizaino ypatybės gali paveikti produkto formavimąsi ir dispersiją. Esant, tokie veiksniai kaip štampo dizainas ir temperatūros parametrai taip pat gali turėti įtakos dispersijos kokybei.

Sprendimai, skirti pagerinti dispersiją „Color MasterBatch“, Spalvų koncentratai ir junginiai

Susidūrę su prasta dispersija, svarbu sistemingai spręsti problemą:

Bendradarbiaukite įvairiose disciplinose: Dažnai dispersijos klausimai kyla ne tik dėl materialinių ar proceso veiksnių. Bendradarbiavimas tarp visų susijusių šalių, įskaitant medžiagų tiekėjus, procesų inžinierius ir įrangos gamintojus, yra pagrindinis dalykas nustatant ir spręsdami pagrindines priežastis.

Optimizuokite pigmento pasirinkimą:Pasirinkite pigmentus su tinkamu dalelių dydžiu ir tipą konkrečiam taikymui.

Kontroliuoti statinę elektrą:Įtraukite antistatinius agentus, jei reikia, kad būtų išvengta nelygaus maišymo.

Sureguliuokite lydymosi indeksą:Pasirinkite laikiklius su lydymosi indeksu, kuris atitinka apdorojimo sąlygas ir produkto reikalavimus.

Peržiūrėkite papildymo santykį: Įsitikinkite, kad „MasterBatch“ pridedamas pakankamai kiekių, kad būtų galima pasiskirstyti.

Pritaikyti dispersijos sistemą:Norėdami sustiprinti pigmento aglomeratų skilimą, naudokite teisingus dispersinius agentus ir tepalus.

Atitikties tankis:Apsvarstykite pigmentų ir nešiklio dervų tankį, kad perdirbimo metu būtų išvengta nuosėdų.

Tikslinės tvarkymo parametrai:Sureguliuokite įrangos parametrus, tokius kaip temperatūra ir varžtų konfigūracija, kad padidintumėte dispersiją.

NaujovėsSprendimai, skirti pagerinti dispersiją „Color MasterBatch“

Naujas silikono hiperdisperantas, efektyvus būdas išspręsti nelygų dispersiją spalvų meistraisSičiojo silimeris 6150.

Silimeris 6150yra modifikuotas silikono vaškas, kuris tarnauja kaip efektyvus hiperdisperatorius, specialiai sukurtas siekiant pagerinti spalvų koncentratų, pagrindinių varžybų ir junginių kokybę. Nesvarbu, ar tai vieno pigmento dispersija, ar pritaikytos spalvų koncentratai, „Silimer 6150“ puikiai atitinka reikliausius dispersijos reikalavimus.

Advantages of the Silimeris 6150„Color MasterBatch“ sprendimams:

Sustiprinta pigmento dispersija: Silimeris 6150Užtikrina vienodą pigmentų pasiskirstymą plastikinėje matricoje, pašalinant spalvų dryželius ar taškelius ir užtikrinant tolygų spalvą visoje medžiagoje.

Patobulintas dažymo stiprumas:Optimizuojant pigmento dispersiją,Silimeris 6150sustiprina bendrą spalvinimo stiprumą, leisdamas gamintojams pasiekti norimą spalvų intensyvumą su mažesniu pigmentu, todėl efektyvesnė ir ekonomiškesnė gamyba.

Užpildo ir pigmento susivienijimo prevencija: Silimeris 6150Efektyviai neleidžia pigmentams ir užpildams susiburti kartu, užtikrinant stabilų ir pastovią dispersiją viso perdirbimo metu.

Geresnės reologinės savybės: Silimeris 6150Ne tik pagerina dispersiją, bet ir pagerina polimero lydymosi reologines savybes. Dėl to sklandesnis perdirbimas, sumažėjęs klampumas ir patobulintos srauto charakteristikos, kurios yra labai svarbios aukštos kokybės plastiko gamybai.

INukreiptas gamybos efektyvumas ir išlaidų sumažinimas: Su sustiprinta dispersija ir geresnėmis reologinėmis savybėmis,Silimeris 6150padidina gamybos efektyvumą, leidžiantį greičiau apdoroti ir sumažina medžiagų atliekas, galiausiai sumažindamas bendrąsias gamybos sąnaudas.

Platus suderinamumas: Silimeris 6150yra suderinamas su daugybe dervų, įskaitant PP, PE, PS, ABS, PC, PET ir PBT, todėl tai yra idealus pasirinkimas įvairioms programoms „MasterBatch“ ir „Confuls“ plastikų pramonėje.

Patobulinkite savo „Color MasterBatch“ gamybąSilimeris 6150Siekiant aukštesnės pigmento dispersijos ir pagerintas produkto našumas. Pašalinkite spalvų dryželius ir padidinkite efektyvumą. Nepraleiskite - sutvarkykite dispersiją, sumažinkite išlaidas ir pakelkite savo „MasterBatch“ kokybę.Susisiekite su Sityke Šiandien! Telefonas: +86-28-83625089, el. Paštas:amy.wang@silike.cn,Apsilankytiwww.siliketech.comNorėdami gauti daugiau informacijos.