Naujienos

Spalvų pagrindinis mišinys yra labiausiai paplitęs plastikų dažymo metodas, plačiai naudojamas plastikų perdirbimo pramonėje. Vienas iš svarbiausių pagrindinio mišinio veikimo rodiklių yra jo dispersija. Dispersija reiškia tolygų dažiklio pasiskirstymą plastiko medžiagoje. Liejimo, ekstruzijos ar pūtimo procesuose dėl netinkamo dispersijos galutiniame produkte gali būti netolygus spalvos pasiskirstymas, netaisyklingi dryžiai ar dėmės. Ši problema kelia didelį susirūpinimą gamintojams, o priežasčių ir sprendimų supratimas yra labai svarbus norint išlaikyti produkto kokybę.

Prastos spalvų pagrindinio mišinio dispersijos priežastys

Pigmentų aglomeracija

Pagrindinis mišinys yra labai koncentruotas pigmentų mišinys, ir didelės šių pigmentų sankaupos gali smarkiai paveikti dispersiją. Daugelis pigmentų, pavyzdžiui, titano dioksidas ir juodoji anglis, linkę sulipti. Norint pasiekti gerą dispersiją, labai svarbu pasirinkti tinkamą pigmento tipą ir dalelių dydį pagal galutinį produktą ir apdorojimo metodą.

Elektrostatiniai efektai

Daugelyje pagrindinių mišinių nėra antistatinių medžiagų. Maišant pagrindinį mišinį su žaliavomis, gali susidaryti statinė elektra, dėl kurios mišinys bus netolygus, o galutinio produkto spalva pasiskirstys nevienodai.

Netinkamas lydymosi indeksas

Tiekėjai dažnai renkasi dervas su dideliu lydymosi indeksu kaip pagrindinio mišinio nešiklį. Tačiau didesnis lydymosi indeksas ne visada yra geresnis. Lydymosi indeksas turėtų būti kruopščiai parinktas, kad atitiktų galutinio produkto fizines savybes ir paviršiaus reikalavimus, taip pat pagrindinio mišinio apdorojimo charakteristikas. Per mažas lydymosi indeksas gali lemti prastą dispersiją.

Mažas pridėjimo santykis

Kai kurie tiekėjai projektuoja pagrindinį mišinį su mažu priedų santykiu, kad sumažintų sąnaudas, o tai gali lemti nepakankamą dispersiją produkte.

Nepakankama dispersijos sistema

Dispergavimo priemonės ir tepalai pridedami pagrindinio mišinio gamybos proceso metu, kad padėtų suskaidyti pigmentų sankaupas. Jei naudojamos netinkamos dispergavimo priemonės, tai gali lemti prastą dispersiją.

Tankio neatitikimas

Pagrindiniuose mišiniuose dažnai yra didelio tankio pigmentų, tokių kaip titano dioksidas, kurio tankis yra apie 4,0 g/cm³. Tai yra žymiai daugiau nei daugelio dervų tankis, todėl maišant pagrindinis mišinys nusėda ir spalva pasiskirsto netolygiai.

Netinkamas operatoriaus pasirinkimas

Nešiklio, kuriame yra pigmentai ir priedai, pasirinkimas yra labai svarbus. Tokie veiksniai kaip nešiklio tipas, kiekis, rūšis ir lydymosi indeksas, taip pat ar jis yra miltelių, ar granulių pavidalu, gali turėti įtakos galutinei dispersijos kokybei.

Apdorojimo sąlygos

Pagrindinio mišinio apdorojimo sąlygos, įskaitant įrangos tipą, maišymo procedūras ir granuliavimo būdus, vaidina svarbų vaidmenį jo dispersijai. Tokie pasirinkimai kaip maišymo įrangos konstrukcija, sraigtų konfigūracija ir aušinimo procesai turi įtakos galutiniam pagrindinio mišinio našumui.

Liejimo procesų poveikis

Konkretus liejimo procesas, pavyzdžiui, liejimas įpurškimu, gali turėti įtakos dispersijai. Tokie veiksniai kaip temperatūra, slėgis ir laikymo laikas gali turėti įtakos spalvos pasiskirstymo vienodumui.

Įrangos susidėvėjimas

Plastiko liejimo įranga, pvz., susidėvėję varžtai, gali sumažinti šlyties jėgą ir taip susilpninti pagrindinio mišinio sklaidą.

Liejimo dizainas

Liejimo įpurškimu atveju vartų padėtis ir kitos formos konstrukcijos ypatybės gali turėti įtakos produkto formavimuisi ir dispersijai. Ekstruzijos metu tokie veiksniai kaip formos konstrukcija ir temperatūros nustatymai taip pat gali turėti įtakos dispersijos kokybei.

Sprendimai, skirti pagerinti spalvų pagrindinio mišinio dispersiją, spalvų koncentratai ir junginiai

Susidūrus su prastu sklaidos lygiu, svarbu problemą spręsti sistemingai:

Bendradarbiavimas įvairiose disciplinoseDažnai sklaidos problemos kyla ne tik dėl medžiagų ar proceso veiksnių. Visų susijusių šalių, įskaitant medžiagų tiekėjus, procesų inžinierius ir įrangos gamintojus, bendradarbiavimas yra labai svarbus nustatant ir šalinant pagrindines priežastis.

Optimizuokite pigmento pasirinkimą:Pasirinkite pigmentus su tinkamu dalelių dydžiu ir tipu konkrečiam pritaikymui.

Kontroliuokite statinę elektrą:Prireikus įmaišykite antistatikų, kad mišinys nebūtų maišomas netolygiai.

Lydymosi indekso koregavimas:Pasirinkite nešiklius, kurių lydymosi indeksas atitinka apdorojimo sąlygas ir produkto reikalavimus.

Peržiūrėti papildymo koeficientusĮsitikinkite, kad pagrindinio mišinio įpilama pakankamu kiekiu, kad būtų pasiekta norima dispersija.

Pritaikykite dispersijos sistemą:Naudokite tinkamus dispergavimo agentus ir tepalus, kad pagerintumėte pigmentų aglomeratų skaidymą.

Atitikimo tankiai:Apdorojimo metu atsižvelkite į pigmentų ir nešiklių dervų tankį, kad išvengtumėte nuosėdų susidarymo.

Tiksliai sureguliuoti apdorojimo parametrus:Norėdami pagerinti dispersiją, pakoreguokite įrangos nustatymus, tokius kaip temperatūra ir sraigtų konfigūracija.

InovacijosSprendimai, skirti pagerinti spalvų pagrindinio mišinio dispersiją

Naujas silikoninis hiperdispergentas – efektyvus būdas išspręsti netolygią spalvų pagrindinių mišinių dispersijąSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150yra modifikuotas silikoninis vaškas, kuris veikia kaip efektyvus hiperdispergentas, specialiai sukurtas pagerinti spalvų koncentratų, pagrindinių mišinių ir mišinių kokybę. Nesvarbu, ar tai vieno pigmento dispersija, ar specialiai pritaikyti spalvų koncentratai, SILIMER 6150 puikiai atitinka pačius reikliausius dispersijos reikalavimus.

Aprivalumai SILIMER 6150spalvotų pagrindinių mišinių tirpalams:

Patobulinta pigmento dispersija: SILIMER 6150užtikrina tolygų pigmentų pasiskirstymą plastikinėje matricoje, pašalindamas spalvų dryžius ar dėmes ir užtikrindamas tolygų spalvos pasiskirstymą visoje medžiagoje.

Pagerintas dažymo stiprumas:Optimizuojant pigmentų sklaidą,SILIMER 6150pagerina bendrą spalvos stiprumą, leisdamas gamintojams pasiekti norimą spalvos intensyvumą su mažesniu pigmento kiekiu, todėl gamyba tampa efektyvesnė ir ekonomiškesnė.

Užpildo ir pigmento susiliejimo prevencija: SILIMER 6150veiksmingai apsaugo pigmentus ir užpildus nuo sulipimo, užtikrindamas stabilų ir tolygų pasiskirstymą viso apdorojimo metu.

Geresnės reologinės savybės: SILIMER 6150ne tik pagerina dispersiją, bet ir sustiprina polimero lydalo reologines savybes. Dėl to procesas vyksta sklandžiau, sumažėja klampumas ir pagerėja tekėjimo charakteristikos, kurios yra labai svarbios aukštos kokybės plastiko gamybai.

IPadidėjęs gamybos efektyvumas ir sąnaudų mažinimas: Pagerinta dispersija ir geresnės reologinės savybės,SILIMER 6150padidina gamybos efektyvumą, sutrumpina apdorojimo laiką ir sumažina medžiagų atliekas, o tai galiausiai sumažina bendras gamybos sąnaudas.

Platus suderinamumas: SILIMER 6150Suderinamas su daugybe dervų, įskaitant PP, PE, PS, ABS, PC, PET ir PBT, todėl idealiai tinka įvairioms reikmėms pagrindinių mišinių ir plastikų mišinių pramonėje.

Patobulinkite savo spalvų pagrindinio mišinio gamybą suSILIMER 6150užtikrinant geresnį pigmentų sklaidą ir geresnes produkto savybes. Pašalinkite spalvų dryžius ir padidinkite efektyvumą. Nepraleiskite progos – pagerinkite sklaidą, sumažinkite išlaidas ir padidinkite pagrindinio mišinio kokybę.Susisiekite su Silike šiandien! Telefonas: +86-28-83625089, el. paštas:amy.wang@silike.cn,Apsilankymaswww.siliketech.comdėl išsamesnės informacijos.