Naujienos

Lietų plėvelių pramonė pastebimai augo, nes tai paskatino aukštos kokybės pakavimo medžiagų paklausa įvairiuose sektoriuose. Viena iš svarbiausių lietinės plėvelės savybių yra skaidrumas, kuris turi įtakos ne tik estetiniam patrauklumui, bet ir galutinio gaminio funkcionalumui. Šiame straipsnyje gilinamasi į problemas, kylančias dėl prasto liejamos plėvelės skaidrumo ir jo įtakos laminavimo procesui – gyvybiškai svarbiam kompozitinių pakavimo medžiagų gamybos etapui.

Lieta plėvelė daugiausia apima PE liejimo plėvelę (CPE) – taip pat skirstoma į LLDPE, LDPE, HDPE liejimo plėveles; Lieta PET plėvelė; Lieta PVC plėvelė; PP liejama plėvelė (CPP); EVA liejama plėvelė; CPET liejama plėvelė; PVB stiklo tarpsluoksnio plėvelė ir pan.

Skaidrumo svarba filme

Lietos plėvelės skaidrumas yra labai svarbus dėl kelių priežasčių. Pirma, tai leidžia vartotojams aiškiai matyti gaminį pakuotės viduje, o tai būtina gaminio identifikavimui ir rinkodarai. Antra, permatomos plėvelės dažnai naudojamos laminavimo procese kuriant kompozicines konstrukcijas, kurios suteikia barjerines savybes, stiprumą ir kitus funkcinius požymius. Prastas skaidrumas gali pakenkti šių kompozitinių medžiagų efektyvumui.

Prasto filmų skaidrumo priežastys

1. Nešvarumai: dervoje esantys teršalai arba priedai gali drumsti plėvelę ir sumažinti jos skaidrumą.

2. Netinkamos apdorojimo sąlygos: Prasta temperatūros kontrolė arba netinkamas aušinimas liejimo proceso metu gali sukelti miglotą arba drumstą plėvelę.

3. Dervos skilimas: veikiant šilumai, šviesai ar cheminėms medžiagoms, derva gali suirti ir turėti įtakos jos skaidrumui.

4. Nesuderinamos medžiagos. Nesuderinamų medžiagų naudojimas laminavimo procese gali sukelti reakcijas, kurios sumažina plėvelės skaidrumą.

5.Netinkamas žaliavų ir tepalų pasirinkimas:

Plėvelės skaidrumas, be proceso valdymo, žaliavose ir perdirbimo priemonėse taip pat turi puikų ryšį liejimo plėvelės gamybos procese, kad būtų išvengta plėvelės sukibimo ir sumažintas trinties koeficientas, reikia pridėti nelipnią sklandų pagrindinį mišinį, Skirtingas pagrindinis mišinys, jo miglotumas ir blizgesys skiriasi, todėl, kad plėvelė būtų skaidri, būtinai rinkitės mažą miglotumą, lūžio rodiklį ir dervą, artimą lipniam poveikiui. pagrindinis mišinys yra geras.

Kai laminavimo procese naudojama prastai permatoma liejama plėvelė, gali kilti keletas problemų:

1. Sukibimo problemos: Plėvelės skaidrumas gali turėti įtakos sukibimui tarp sluoksnių, todėl gali atsirasti delaminacijos arba silpnos jungtys.

2. Nelygios laminato konstrukcijos: dėl prasto skaidrumo gali būti sunku stebėti laminavimo procesą, todėl laminato struktūros gali būti nelygios arba nenuoseklios.

3. Sumažėjusios barjerinės savybės: barjero savybių vientisumas gali būti pažeistas, jei laminavimo procesui įtakos turi prastas liejamos plėvelės skaidrumas.

4. Estetinės problemos: galutinio produkto išvaizda gali būti mažiau patraukli, o tai gali būti žalinga rinkose, kuriose pakuotės estetika atlieka svarbų vaidmenį.

Skaidrumo didinimo sprendimai

1 .Kokybės kontrolė:

Užtikrinus, kad dervoje ir prieduose nėra priemaišų ir kad apdorojimo sąlygos būtų griežtai kontroliuojamos, gali padėti išlaikyti skaidrumą.

Liejimo plėvelės procese galite proporcingai naudoti PPA apdorojimo priemones, pvzPPA apdorojimo pagalbinės priemonės be PFAS, palyginti su tradicinėmis fluoro turinčiomis PPA apdorojimo pagalbinėmis medžiagomis,SILIKE PFAS neturinčios PPA apdorojimo pagalbinės priemonėsyra draugiškesni aplinkai, neturi PFAS, atitinka Europos Sąjungos reikalavimus riboti fluorą.

Be to,SILIKE PPA apdorojimo pagalbinės priemonės SILIMER 9300 be PFASgali žymiai pagerinti vidinį ir išorinį tepimo našumą, pašalinti įrangos varžto aklavietės medžiagą, pašalinti lydalo lūžį, sumažinti štampo susidarymą, taip pagerinant plėvelės paviršiaus kokybę, sumažinant paviršiaus nešvarumus, kristalų taškus ir kt. filmo skaidrumas.

2. Medžiagos pasirinkimas:Pasirinkus dervas ir priedus, kurie yra žinomi dėl savo skaidrumo ir suderinamumo su laminavimo procesu, galima pagerinti galutinio produkto skaidrumą.

SILIKEnemigruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė, neturi įtakos plėvelės skaidrumui

Siekdama išspręsti šias problemas, pradėjo veikti SILIKENenusėdantis itin slydantis ir antiblokuojantis pagrindinis mišinio priedas– SILIMER serijos dalis. Šiuose modifikuotuose polisiloksano produktuose yra aktyvių organinių funkcinių grupių. Jų molekulės apima ir polisiloksano grandinės segmentus, ir ilgas anglies grandines su aktyviomis grupėmis. Ilgos aktyvių funkcinių grupių anglies grandinės gali fiziškai arba chemiškai susieti su bazine derva, pritvirtindamos molekules ir užtikrindamos lengvą migraciją be kritulių. Paviršiuje esantys polisiloksano grandinės segmentai suteikia lyginimo efektą.

SILIKE nemigruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1siūlo puikų antiblokavimą ir glotnumą, todėl sumažėja COF.

SILIKE nemigruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1užtikrina stabilų ir nuolatinį slydimą laikui bėgant ir esant aukštai temperatūrai, nepažeidžiant spausdinimo, karščio sandarinimo, pralaidumo ar miglos.

SILIKE nemigruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1pašalinti baltų miltelių nuosėdas, užtikrinant pakuotės vientisumą ir estetiką.

Lietos plėvelės skaidrumas yra labai svarbus veiksnys gaminant aukštos kokybės pakavimo medžiagas. Prastas skaidrumas gali neigiamai paveikti laminavimo procesą, todėl galutiniame gaminyje gali kilti funkcinių ir estetinių problemų. Suprasdami priežastis ir įgyvendindami skaidrumą gerinančius sprendimus, gamintojai gali užtikrinti, kad jų liejamos plėvelės atitiktų griežtus pakavimo pramonės reikalavimus. Todėl taip pat labai svarbu pasirinkti aukštos kokybės plėvelės sklandžiai atidarytą pagrindinį mišinį be pavojaus migruoti, susisiekite su SILIKE dėl pavyzdžių.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

svetainė:www.siliketech.comnorėdami sužinoti daugiau.