Lietos plėvelės pramonė smarkiai išaugo, o tai lėmė aukštos kokybės pakavimo medžiagų paklausa įvairiuose sektoriuose. Viena iš svarbiausių lietos plėvelės savybių yra skaidrumas, kuris turi įtakos ne tik estetiniam patrauklumui, bet ir galutinio produkto funkcionalumui. Šiame straipsnyje nagrinėjamos problemos, kurias sukelia prastas lietos plėvelės skaidrumas, ir jo poveikis laminavimo procesui, kuris yra gyvybiškai svarbus kompozitinių pakavimo medžiagų gamybos etapas.
Lieta plėvelė daugiausia apima PE liejamą plėvelę (CPE), taip pat skirstoma į LLDPE, LDPE, HDPE liejamą plėvelę; PET liejamą plėvelę; PVC liejamą plėvelę; PP liejamą plėvelę (CPP); EVA liejamą plėvelę; CPET liejamą plėvelę; PVB stiklo tarpsluoksninę plėvelę ir kt.
Skaidrumo svarba aktorių filmuose
Lietos plėvelės skaidrumas yra labai svarbus dėl kelių priežasčių. Pirma, jis leidžia vartotojams aiškiai matyti produktą pakuotės viduje, o tai yra labai svarbu produkto identifikavimui ir rinkodarai. Antra, skaidrios plėvelės dažnai naudojamos laminavimo procese, siekiant sukurti kompozicines struktūras, kurios suteikia barjerines savybes, stiprumą ir kitas funkcines savybes. Prastas skaidrumas gali pakenkti šių kompozicinių medžiagų efektyvumui.
Prasto skaidrumo priežastys filmuotoje plėvelėje
1. Priemaišos: dervoje arba prieduose esantys teršalai gali drumsti plėvelę ir sumažinti jos skaidrumą.
2. Netinkamos apdorojimo sąlygos: Dėl prastos temperatūros kontrolės arba netinkamo aušinimo liejimo proceso metu plėvelė gali tapti miglota arba drumsta.
3. Dervos irimas: Dėl karščio, šviesos ar cheminių medžiagų derva gali suirti, o tai paveiks jos skaidrumą.
4. Nesuderinamos medžiagos: Nesuderinamų medžiagų naudojimas laminavimo procese gali sukelti reakcijas, kurios sumažina plėvelės skaidrumą.
5. Netinkamas žaliavų ir tepalų pasirinkimas:
Plėvelės skaidrumas, be proceso kontrolės, taip pat žaliavų ir apdorojimo priemonių, taip pat turi didelį ryšį. Liejamos plėvelės gamybos procese, siekiant išvengti plėvelės sukibimo ir sumažinti trinties koeficientą, reikia pridėti lipnumą mažinančios lygaus pagrindinio mišinio. Skirtingų pagrindinių mišinių drumstumas ir blizgesys skiriasi, todėl norint užtikrinti plėvelės skaidrumą, būtinai rinkitės mažą drumstumą, lūžio rodiklį ir dervą, kad pagrindinio mišinio antilipinis poveikis būtų artimas geram.
Kai laminavimo procese naudojama prasto skaidrumo lieto plėvelė, gali kilti keletas problemų:
1. Sukibimo problemos: Plėvelės skaidrumas gali paveikti sluoksnių sukibimą, dėl to gali atsisluoksniuoti arba susilpnėti sukibimas.
2. Nelygios laminato struktūros: Dėl prasto skaidrumo gali būti sunku stebėti laminavimo procesą, todėl laminato struktūros gali būti nelygios arba nenuoseklios.
3. Sumažėjusios barjerinės savybės: Barjerinių savybių vientisumas gali būti pažeistas, jei laminavimo procesą veikia prastas lietos plėvelės skaidrumas.
4. Estetinės problemos: galutinis produktas gali atrodyti mažiau patraukliai, o tai gali būti žalinga rinkose, kuriose pakuotės estetika vaidina svarbų vaidmenį.
Sprendimai skaidrumui gerinti
1 .Kokybės kontrolė:
Užtikrinant, kad dervoje ir prieduose nebūtų priemaišų ir kad apdorojimo sąlygos būtų griežtai kontroliuojamos, galima išlaikyti skaidrumą.
Lietos plėvelės gamybos procese galite dozuoti PPA apdorojimo pagalbines medžiagas, pvz.PPA perdirbimo priemonės be PFAS, palyginti su tradiciniais fluoro turinčiais PPA perdirbimo priedais,SILIKE PPA apdorojimo priemonės be PFASyra ekologiškesni, neturi PFAS, kad atitiktų Europos Sąjungos reikalavimus riboti fluoro kiekį.
Be to,SILIKE PPA apdorojimo priemonės be PFAS SILIMER 9300Gali žymiai pagerinti vidinį ir išorinį tepimo efektyvumą, pašalinti įrangos varžtų aklavietės medžiagą, pašalinti lydalo įtrūkimus, sumažinti štampo kaupimąsi, taip pagerinant plėvelės paviršiaus kokybę, sumažinant paviršiaus priemaišas, kristalizacijos taškus ir kt., nepaveikiant plėvelės skaidrumo.
2. Medžiagų pasirinkimas:Pasirinkus dervas ir priedus, kurie yra žinomi dėl savo skaidrumo ir suderinamumo su laminavimo procesu, galima pagerinti galutinio produkto skaidrumą.
SILIKEne migruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė, neturi įtakos filmo skaidrumui
Siekdama spręsti šias problemas, SILIKE pradėjoNesukeliantis nuosėdų itin slystantis ir antiblokuojantis pagrindinio mišinio priedas– priklauso SILIMER serijai. Šie modifikuoti polisiloksano produktai turi aktyvių organinių funkcinių grupių. Jų molekulėse yra ir polisiloksano grandinės segmentų, ir ilgų anglies grandinių su aktyviomis grupėmis. Ilgos aktyvių funkcinių grupių anglies grandinės gali fiziškai arba chemiškai jungtis su bazine derva, įtvirtindamos molekules ir užtikrindamos lengvą migraciją be nusodinimo. Ant paviršiaus esantys polisiloksano grandinės segmentai suteikia išlyginamąjį efektą.
SILIKE nemigruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1pasižymi puikiu atsparumu blokavimui ir sklandumu, todėl sumažėja COF.
SILIKE nemigruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1Užtikrina stabilų ir nuolatinį slydimą laikui bėgant ir esant aukštai temperatūrai, nepaveikdamos spausdinimo, terminio sandarinimo, pralaidumo ar miglos.
SILIKE nemigruojanti super slydimo ir antiblokavimo priemonė SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1pašalina baltų miltelių kritulius, užtikrindamas pakuotės vientisumą ir estetiką.
Lietos plėvelės skaidrumas yra labai svarbus veiksnys gaminant aukštos kokybės pakavimo medžiagas. Prastas skaidrumas gali neigiamai paveikti laminavimo procesą ir sukelti funkcinių bei estetinių problemų galutiniame produkte. Suprasdami priežastis ir įgyvendindami sprendimus skaidrumui gerinti, gamintojai gali užtikrinti, kad jų lietos plėvelės atitiktų griežtus pakavimo pramonės reikalavimus. Todėl labai svarbu pasirinkti aukštos kokybės, sklandžiai atidaromą plėvelės mišinį, nerizikuojant perkelti plėvelės. Dėl pavyzdžių galite kreiptis į SILIKE.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
svetainė:www.siliketech.comkad sužinotumėte daugiau.
Įrašo laikas: 2024 m. rugsėjo 11 d.
