Naujienos

Silanu susiūti polietileno (XLPE) kabelių mišiniai yra termoreaktyvios izoliacijos rūšis, naudojama elektros kabeliuose. Jie gaminami chemiškai susiejant polietileno molekules naudojant silano junginius, kurie transformuoja linijinę polietileno molekulinę struktūrą į trimatį tinklą. Šis procesas pagerina medžiagos terminį stabilumą, mechaninį stiprumą ir elektrines savybes, todėl ji tinka įvairioms reikmėms – nuo ​​žemos ir aukštos įtampos elektros perdavimo iki automobilių sistemų.

Silanu susietų XLPE kabelių junginių apdorojimo iššūkiai ir sprendimai

Silanu susiūtų polietileno (XLPE) kabelių junginių gamyba susiduria su kritiniais techniniais iššūkiais, įskaitant išankstinio susiuvimo kontrolę, terminio susitraukimo optimizavimą, kristališkumo reguliavimą ir proceso stabilumą. Naujausi medžiagų mokslo ir gamybos metodų pasiekimai padeda įveikti šias kliūtis, žymiai pagerindami produkto kokybę ir perdirbimo išeigą.

1. Išankstinis susiejimas ir nudegimo mažinimas

 Iššūkis:„Sioplas“ procese drėgmės poveikis A ir B dalių maišymo ir ekstruzijos metu gali sukelti priešlaikines hidrolizės ir kondensacijos reakcijas. Dėl to susidaro nekontroliuojamas išankstinis susijungimas, dėl kurio padidėja lydalo klampumas, pablogėja takumas, paviršiai tampa šiurkštūs ir pablogėja izoliacinės savybės, pvz., mažesnė pramušimo įtampa.

Sprendimas:

Tepalų priedų integravimas:Įtraukiantsilikono pagrindu pagaminti pagrindiniai mišiniai, pavyzdžiuiSILIKE silikono pagrindu pagamintas apdorojimo priedasLYPA-208C efektyviai pagerina lydalo takumą, sumažina lydalo sukibimą su varžtais ir matricomis bei efektyviai apsaugo nuo išankstinio susijungimo, nepaveikdamas galutinės susijungimo kokybės.

Silikono priedas LYPA-208Cpasižymi stipriomis anti-išankstinio susiejimo savybėmis, nepaveikdamas galutinės susiejimo kokybės.

Silikoninis pagrindinis mišinys LYPA-208C pašalina paviršiaus defektus, tokius kaip „ryklio oda“, ir pagerina paviršiaus lygumą.

Silikono pagrindu pagamintas priedas LYPA-208C žymiai sumažina ekstruzijos sukimo momentą ir apsaugo variklį nuo perkrovos.

Siloksano priedai LYPA-208Cpadidina ekstruzijos linijos stabilumą ir išvesties greitį

Temperatūros gradiento optimizavimas:Segmentuotų ekstruzijos cilindrų temperatūros palaikymas nuo 140 °C iki 180 °C padeda sumažinti vietinį perkaitimą. Sutrumpinus buvimo laiką aukštos temperatūros zonose, dar labiau sumažėja priešlaikinio skersinio sukibimo rizika.

Dviejų etapų apdorojimas:Dviejų pakopų metodo, kai silanas skiepijamas ant polietileno prieš ekstruziją, naudojimas sumažina su skiepijimu linijiniu būdu susijusį slėgį, taip sumažinant išankstinio susijungimo tikimybę ekstruzijos metu, palyginti su vieno etapo metodais.

2. Terminio susitraukimo efektyvumo optimizavimas

Iššūkis:Per didelis izoliacijos sluoksnio susitraukimas kelia konstrukcijos deformacijos ir elektros gedimų riziką, susijusią su kristaline orientacija ir aušinimo dinamika.

Sprendimai:

Daugiapakopės aušinimo sistemos:Karšto, šilto ir šalto vandens aušinimo etapų seka sulėtina kristalizacijos greitį, efektyviai valdant terminius gradientus ir mažinant susitraukimą.

Ekstruzijos parametrų reguliavimasNaudojant didelio ilgio ir skersmens santykio ekstruderius (≥30:1), pailgėja lydalo išlaikymo laikas, slopinant nepageidaujamą kristalizaciją. Naudojant mažesniems kabeliams (≤6 mm²) suspaudimo štampus, sumažinama orientacijos sukelta kristalizacija, dar labiau kontroliuojant susitraukimą.

Medžiagų pasirinkimas:Dviejų pakopų silanu susieto polietileno naudojimas leidžia tiksliau kontroliuoti kristalizacijos elgseną, o tai prisideda prie geresnio terminio stabilumo.

3. Kristališkumo ir mechaninių savybių balansavimas

Iššūkis:Didelis kristališkumas sukelia trapumą, o nepakankamas kristališkumas mažina atsparumą karščiui.

Sprendimai:

Lydymosi temperatūros kontrolė:Pakėlus lydalo temperatūrą iki 190–210 °C ir pailginus išlaikymo laiką, sumažėja kristalų susidarymas, tačiau norint išvengti priešlaikinio skersinio sujungimo, būtina atidžiai jį valdyti.

Katalizatoriaus pagrindinio mišinio dizainas:Dvigubo sraigto ekstruzijos naudojimas užtikrina tolygų organoalavo katalizatorių dispergavimą, optimizuojant skersinių jungčių ir kristališkumo sąveiką, siekiant pagerinti mechanines savybes.

4. Proceso stabilumo didinimas

Iššūkis:Jautrumas proceso svyravimams sukelia ekstruzijos slėgio nestabilumą ir paviršiaus defektus.

Sprendimai:

Įrangos atnaujinimai:Dviejų kūgių būgnų maišymo sistemų įdiegimas užtikrina homogeninį silano priedų dispergavimą, o maišymo trukmė viršija 2,5 valandos, kad būtų pasiekta optimali konsistencija.

Stebėjimas realiuoju laiku:Nuolatinis sraigto srovės ir sukimosi greičio stebėjimas leidžia greitai koreguoti temperatūros nustatymus ir formų valymo protokolus, palaikant stabilias apdorojimo sąlygas.

XLPE kabelių gamybos pramonės tendencijos ir ateities perspektyvos

Dviejų pakopų apdorojimo integravimas kartu su funkciniais priedais, tokiais kaip silikono pagrindu pagaminti pagrindiniai mišiniai, tapo pagrindine strategija, siekiant įveikti XLPE kabelių gamybos iššūkius. Pranešama, kad šios inovacijos padidino gamybos našumą daugiau nei 10–20 % bandomuosiuose taikymuose, taip padidindamos XLPE kabelių patikimumą elektros energijos perdavimo ir automobilių sektoriuose. Žvelgdami į ateitį, gamintojai daugiausia dėmesio skiria adaptyviųjų aušinimo technologijų ir išmaniųjų procesų valdymo tyrimų ir plėtros darbams, siekdami dar labiau pagerinti XLPE medžiagų eksploatacines savybes ir patenkinti augančią didelio našumo kabelių paklausą.

Naudodami šias pažangias apdorojimo strategijas ir medžiagų inovacijas, gamintojai gali gerokai padidinti XLPE kabelių gamybos efektyvumą ir kokybę, užtikrindami aukščiausios kokybės gaminių, atitinkančių besikeičiančius šiuolaikinių elektros įrenginių poreikius, tiekimą.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Atraskite didesnį našumą ir kabelio našumą – rinkitėsSILIKE silikoninės perdirbimo priemonės jūsų XLPE kabelių junginių sprendimams.
Nesvarbu, ar siekiate optimizuoti gamybos efektyvumą, užkirsti kelią išankstiniam XLPE susijungimui, pašalinti paviršiaus defektus, tokius kaip „ryklio oda“, pagerinti paviršiaus estetiką ar sumažinti prastovas, SILIKE silikoniniai pagrindiniai mišiniai suteikia jūsų XLPE kabelių linijai reikalingą našumo pranašumą.