Inžineriniai plastikai (taip pat žinomi kaip eksploatacinės medžiagos) yra didelio našumo polimerinių medžiagų klasė, kurios gali būti naudojamos kaip konstrukcinės medžiagos, kurios atlaikytų mechaninį įtempimą įvairiuose temperatūrų diapazonuose ir sudėtingesnėje cheminėje bei fizinėje aplinkoje. Tai yra aukštos kokybės medžiagų klasė, turinti subalansuotą stiprumą, tvirtumą, atsparumą šilumai, kietumą ir senėjimo savybes, taip pat yra esminė medžiaga plastikų pramonėje.
Penki dažniausiai naudojami inžineriniai plastikai yra polikarbonatas (PC), poliamidas (PA), polioksimetilenas (POM), modifikuotas polifenileno eteris (m-PPE) ir polibutileno tereftalatas (PBT), kurių kiekvienas turi savo ypatybes.
1. Polikarbonatas (PC): Žinomas dėl didelio skaidrumo ir atsparumo smūgiui, jis plačiai naudojamas korpuso medžiagose ir optiniuose komponentuose, kuriems reikalingas šviesos perdavimas. Tačiau PC medžiagos nėra labai atsparios cheminėms medžiagoms.
2. Poliamidas (PA, nailonas): pasižymi dideliu mechaniniu stiprumu ir atsparumu dilimui, dažniausiai naudojamas mechaninėms dalims, tokioms kaip krumpliaračiai ir guoliai. Tačiau dėl didelio higroskopiškumo didelės drėgmės aplinkoje gali atsirasti matmenų pokyčių.
3. Polioksimetilenas (POM): Jis turi gerą atsparumą dėvėjimams ir lygų paviršių, dažniausiai naudojamas kaip medžiaga mechaninėms dalims, tokioms kaip pavaros, guoliai ir dervos spyruoklės. Jos išvaizda paprastai būna nepermatoma pieno balta.
4. Modifikuotas polifenileno eteris (M-PPE): Esant dideliam mechaniniam stiprumui ir lengvoms savybėms, tinkančioms elektros įrangos apvalkalams ir pan. Tačiau jis nėra atsparus cheminėms medžiagoms.
5. polibutileno tereftalatas (PBT): su gera elektros izoliacija ir lygiu paviršiumi bei palankiomis sąlygomis, dažniausiai naudojama elektros įrangos dalyse ir automobilių elektros dalyse. Tačiau PBT medžiaga lengvai hidrolizuojasi ir turi įtakos gaminių kokybei.
Dėl savo unikalių fizinių ir cheminių savybių šie inžineriniai plastikai vaidina svarbų vaidmenį šiuolaikinėje pramonėje ir toliau plečia savo pritaikymą įvairiose srityse. Inžinerinis plastikas yra plačiai naudojamas daugelyje sričių dėl savo puikių savybių, tačiau jie vis tiek susiduria su daugybe perdirbimo iššūkių, tokių kaip prastas tepimo našumas ir prastas pelėsio išleidimo efektyvumas.
Inžinerinių plastikų atpalaidavimo charakteristikos reiškia plastiko gebėjimą sklandžiai išeiti iš formos po to, kai jis buvo suformuotas formoje. Didinant gamybos efektyvumą, mažinant gaminių defektus ir prailginant liejimo formų tarnavimo laiką, didelę reikšmę turi inžinerinių plastikų išleidimo charakteristikų gerinimas.
Toliau pateikiami keli būdai, kaip pagerinti inžinerinių plastikų išsiskyrimą:
1. Pelėsio paviršiaus apdorojimas:Trintį tarp plastiko ir formos galima sumažinti formos paviršių užtepus atpalaiduojančia priemone arba specialiu padengimu, taip pagerinant atpalaidavimo efektyvumą. Pavyzdžiui, baltojo aliejaus naudojimas kaip pelėsių atpalaidavimo priemonė.
2. Liejimo sąlygų kontrolė:Tinkamas įpurškimo slėgis, temperatūra ir aušinimo laikas turi didelę įtaką atpalaidavimo veikimui. Dėl per didelio įpurškimo slėgio ir temperatūros plastikas gali prilipti prie formos, o dėl netinkamo aušinimo laiko plastikas gali per anksti sukietėti arba deformuotis.
3. Reguliari formų priežiūra: Reguliarus formų valymas ir priežiūra, siekiant pašalinti likučius ir susidėvėjimą nuo pelėsių paviršių bei išlaikyti geros formos formų būklę.
4. Naudojimaspriedų:Pridėjus prie plastiko specialių priedų, pvz., vidinių ar išorinių tepalų, galima sumažinti vidinę plastiko trintį ir trintį su formomis bei pagerinti atpalaidavimo efektyvumą.
,Veiksmingi sprendimai, skirti pagerinti inžinerinio plastiko išsiskyrimą
Per klientų atsiliepimus,naudojamas inžineriniuose plastikuose, siekiant žymiai pagerinti proceso tepimą ir pagerinti pelėsių atpalaidavimo efektyvumą. SILIKE SILIMER 6200 taip pat naudojamas kaip tepalo apdorojimo priedas įvairiuose polimeruose. Jis suderinamas su PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ir PET. Palyginkite su tais tradiciniais išoriniais priedais, tokiais kaip amidas, vaškas, esteris ir kt., jis yra efektyvesnis be jokių migracijos problemų.
1) pagerinti apdorojimą, sumažinti ekstruderio sukimo momentą ir pagerinti užpildo sklaidą;
2) Vidinis ir išorinis tepalas, sumažina energijos sąnaudas ir padidina gamybos efektyvumą;
3) kompozicinis ir palaiko paties substrato mechanines savybes;
4) Sumažinti suderinamų medžiagų kiekį, sumažinti gaminio defektus;
5) Po virimo bandymo nėra kritulių, išsaugokite ilgalaikį lygumą.
PridedamaTinkamas kiekis gali suteikti inžineriniams plastikiniams gaminiams gerą sutepimą, formų išsiskyrimą. Siūlomi papildymo lygiai tarp 1–2,5 %. Jis gali būti naudojamas klasikiniame lydalo maišymo procese, tokiuose kaip vieno / dviejų sraigtų ekstruderiai, liejimas ir šoninis padavimas. Rekomenduojamas fizinis mišinys su grynomis polimerinėmis granulėmis.
Jei ieškote sprendimo, kaip pagerinti inžinerinių plastikų išsiskyrimo savybes, susisiekite su SILIKE dėl pritaikyto plastiko modifikavimo proceso.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
svetainė:www.siliketech.com sužinoti daugiau.
Paskelbimo laikas: 2024-08-13
