Įvadas į mažai dūmų skleidžiančius PVC laidų ir kabelių mišinius
Mažai dūmų išskiriantys PVC (polivinilchlorido) laidų ir kabelių mišiniai yra specializuotos termoplastinės medžiagos, skirtos sumažinti dūmų ir toksiškų dujų išsiskyrimą degimo metu. Dėl to jie yra esminis pasirinkimas tose srityse, kur prioritetas teikiamas priešgaisrinei saugai. Paprastai naudojami elektros kabelių izoliacijai ir apvalkalams, šie mišiniai pasižymi keliomis pagrindinėmis savybėmis:
Sudėtis:Mažai dūmų skleidžiantys PVC junginiai yra gaminami iš PVC dervos, plastifikatorių (pvz., dioktilftalato ir tri-2-etilheksiltrimelitato), antipirenų (pvz., antimono trioksido, aliuminio trihidrato ir cinko borato), stabilizatorių (kalcio/cinko pagrindu), užpildų (kalcio karbonato) ir tepalų derinio.
Mažo dūmingumo savybės:Skirtingai nuo standartinio PVC, kuris dėl tankių dūmų vos per 30 minučių gali sumažinti matomumą iki 90 %, mažai dūmingi PVC junginiai yra sukurti taip, kad atitiktų saugos standartus, tokius kaip BS EN 61034. Šie junginiai degimo metu leidžia pralaiduoti šviesą bent 60 %, o tai labai padidina saugumą.
Atsparumas liepsnaiPVC iš esmės pasižymi antipireninėmis savybėmis dėl jame esančio chloro, kuris sustiprinamas papildomais antipireniniais priedais. Šie junginiai atitinka griežtus standartus, tokius kaip IEC 60332-1-2, UL VW1 ir E84 (liepsnos plitimo indeksas <25, dūmų išsiskyrimo indeksas <50).
Paraiškos:Mažai dūmų skleidžiantys PVC laidų ir kabelių junginiai, dažnai naudojami didelės rizikos aplinkoje, pavyzdžiui, duomenų centruose, tuneliuose, orlaiviuose, geležinkelio vagonuose ir viešuosiuose pastatuose, yra gyvybiškai svarbūs siekiant sumažinti su dūmais ir toksiškais garais susijusią riziką gaisro atveju.
Dažniausi mažai dūmų skleidžiančių PVC laidų ir kabelių mišinių apdorojimo iššūkiai ir sprendimai
Mažai dūmų skleidžiančių PVC junginių apdorojimas reikalauja įveikti įvairius iššūkius, ypač dėl jų sudėtingos formulės. Toliau aptarsime keletą dažniausiai pasitaikančių apdorojimo problemų ir jų sprendimus:
1. Didelis užpildo kiekis, dėl kurio sumažėja judrumas ir padidėja sukimo momentas
Iššūkis:Siekiant mažo dūmingumo savybių, PVC mišiniuose dažnai yra daug neorganinių užpildų, tokių kaip aliuminio trihidratas (ATH) arba magnio hidroksidas (Mg(OH)₂) – paprastai 20–60 % masės. Nors šie užpildai mažina dūmų ir liepsnos kiekį, jie gali padidinti klampumą, sumažinti takumą ir sukelti įrangos nusidėvėjimą.
Sprendimai:
Įtraukite apdorojimo pagalbines medžiagas, tokias kaip vidiniai / išoriniai tepalai (pvz., kalcio stearatas, polietileno vaškai arbasilikono priedai) esant 0,5–2,0 phr, siekiant sumažinti klampumą ir pagerinti tekėjimą.
Naudokite didelio L/D santykio dvisraigčius ekstruderius, kad pagerintumėte maišymą ir užpildo dispergavimą.
Naudokite minkymo sistemas su kūginiu jėgos padavimu, kad būtų užtikrintas vienodas mišinys.
Rinkitės užpildus su kontroliuojamu dalelių dydžiu ir paviršiaus apdorojimu, kad pagerintumėte suderinamumą ir sumažintumėte dilimą.
2. Terminis stabilumas
Iššūkis:PVC apdorojimo metu gali suirti, ypač esant dideliam užpildo ir antipirenų kiekiui, išskirdamas vandenilio chlorido (HCl) dujas, kurios sukelia medžiagos degradaciją, spalvos pakitimą ir įrangos koroziją.
Sprendimai:
Įpilkite šilumos stabilizatorių, pvz., kalcio/cinko pagrindo stabilizatorių, 2–4 phr santykiu, kad neutralizuotumėte HCl ir išvengtumėte skaidymosi.
Naudokite epoksidintą sojų pupelių aliejų (ESO) kaip kostabilizatorių, kad pagerintumėte terminį ir fotostabilumą.
Tiksliai kontroliuokite apdorojimo temperatūrą (160–190 °C), kad išvengtumėte perkaitimo.
Įtraukite fenolinius antioksidantus (pvz., bisfenolį A 0,3–0,5 %), kad padidintumėte atsparumą senėjimui apdorojimo metu.
3. Plastifikatoriaus migracija
Iššūkis:Lankstumui didinti naudojami plastifikatoriai gali migruoti veikiami didelės kaitros (pvz., duomenų centruose), todėl gali kauptis likučiai, kurie gali trukdyti signalo perdavimui arba sumažinti kabelio ilgaamžiškumą.
Sprendimai:
Siekiant sumažinti migraciją, vietoj monomerinių (pvz., DOP, DINP) naudokite nemigruojančius polimerinius plastifikatorius.
Sukurti „be skysčio“ tipo plenumų formules, kaip ir „OTECH“, siekiant išvengti plastifikatoriaus migracijos aukštoje temperatūroje.
Rinkitės plastifikatorius, tokius kaip TOTM, kurie pasižymi mažesniu lakumu ir labiau tinka naudoti aukštoje temperatūroje.
4. Atsparumo liepsnai ir dūmų slopinimo balansavimas
Iššūkis:Didinant atsparumą liepsnai priedais, tokiais kaip antimono trioksidas (3–5 %) arba brominti junginiai (12–15 %), gali padidėti dūmų išsiskyrimas, todėl sunku subalansuoti abi savybes. Panašiai užpildai, tokie kaip kalcio karbonatas, gali sumažinti dūmų kiekį, tačiau gali sumažinti deguonies indeksą, o tai turi įtakos atsparumui liepsnai.
Sprendimai:
Naudokite sinergetinius liepsną slopinančių medžiagų derinius (pvz., ATH su cinko boratu), kad optimizuotumėte ir liepsnos atsparumą, ir dūmų slopinimą. Pavyzdžiui, ATH išskiria vandens garus, kurie sutrikdo degimą ir sudaro apsauginį anglies sluoksnį, kuris sumažina dūmų kiekį.
Kad būtų pasiekta pusiausvyra tarp sąnaudų, dūmų slopinimo ir atsparumo liepsnai, apribokite CaCO₃ kiekį iki 20–40 phr, nes per didelis kiekis gali sumažinti deguonies indeksą.
Ištirkite skersiniais ryšiais sujungtų PVC formulių, tokių kaip spinduliuote skersiniais ryšiais sujungtas PVC, galimybes, kad padidintumėte atsparumą liepsnai nenaudojant didelės halogenintų priedų koncentracijos.
5. Apdorojamumas ir paviršiaus kokybė
Iššūkis:Didelis užpildo ir priedų kiekis gali lemti prastą paviršiaus apdailą, seilėtekį ir netolygų ekstruziją, o tai turi įtakos galutinio kabelio gaminio išvaizdai ir eksploatacinėms savybėms.
Sprendimai:NaudojimasSILIKE silikoniniai milteliai LYSI-100ATaisilikono pagrindo priedasyra plačiai naudojamas kaipefektyvus tepimo medžiagų perdirbimo priedasPVC suderinamoms dervų sistemoms, siekiant pagerinti apdorojimo savybes ir paviršiaus kokybę. Pavyzdžiui, geresnis dervos tekėjimas, formų užpildymas ir atpalaidavimas, mažesnis ekstruderio sukimo momentas ir mažesnis trinties koeficientas, didesnis atsparumas deformacijai ir dilimui...
Pagrindiniai silikono miltelių LYSI-100A privalumai PVC junginiams ir galutiniams produktams:
1) Mažai dūmingi PVC vielos ir kabelių junginiai: stabilus ekstruzijos efektas, mažesnis presavimo slėgis, lygus vielos ir kabelio paviršius.
2) Mažos trinties PVC viela ir kabelis: mažas trinties koeficientas, ilgalaikis lygumo pojūtis.
3) Įbrėžimams atsparus PVC gaminys: atsparus įbrėžimams, kaip ir PVC žaliuzės.
4) PVC profiliai: geresnis užpildymas ir atpalaidavimas, nėra pelėsio plyšių.
5) PVC vamzdis: greitesnis ekstruzijos greitis, sumažintas COF, pagerintas paviršiaus lygumas ir sutaupytos išlaidos.
Jei susiduriate su sunkumais apdorodami PVC junginius ir paviršiaus defektus arba sunkiai apdorojate mažai dūmų išskiriančius PVC laidus ir kabelius, pabandykiteLYSI-100A silikoniniai milteliai sklandesniam išspaudimui ir didesniam efektyvumui.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Pagerinkite mažai dūmų išskiriančių PVC mišinių paviršiaus kokybę
Pagerinkite PVC kabelio ekstruziją silikono milteliais
PVC junginių perdirbimo pagalbinė medžiaga trinčiai sumažinti
Padidinkite PVC laidų ir kabelių ekstruzijos efektyvumą
Pagerinkite PVC mišinio takumą, kad būtų galima greičiau išspausti
Silikono priedai, skirti pagerinti PVC apdorojimo efektyvumą
Maksimaliai padidinkite PVC kabelių mišinio našumą naudodami silikoninį pagrindinį mišinį
…
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 9 d.
