PEEK (polieterio eterio ketonas) yra aukštos kokybės inžinerinis plastikas, pasižymintis puikiomis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, dėl kurių jis populiarus įvairiose aukštos klasės srityse.
PEEK savybės:
1. Atsparumas aukštai temperatūrai: PEEK lydymosi temperatūra yra iki 343 ℃, gali būti naudojamas ilgą laiką 250 ℃ temperatūroje, nepaveikiant jo mechaninių savybių.
2. Cheminis atsparumas: PEEK pasižymi puikiu atsparumu daugumai cheminių reagentų, tokių kaip rūgštys, šarmai ir organiniai tirpikliai.
3. Mechaninės savybės: PEEK pasižymi puikiu mechaniniu stiprumu, atsparumu smūgiams ir dilimui.
4. Savitepis: PEEK pasižymi mažu trinties koeficientu, todėl tinka naudoti guolių ir kitų komponentų, kuriems reikalingas mažas trinties koeficientas, gamyboje.
5. Biologinis suderinamumas: PEEK nėra toksiškas žmogaus organizmui ir tinka medicininiams implantams.
6. Apdorojamumas: PEEK pasižymi geru lydalo tekėjimu ir gali būti apdorojamas liejimo, ekstruzijos ir kitais būdais.
PEEK taikymo sritys:
Medicininė ir biofarmacinė pramonė: medicininės klasės PEEK yra atsparus įvairiems sterilizavimo metodams ir tinka naudoti chirurginiuose instrumentuose, ortopediniuose implantuose ir kitur.
Cheminis atsparumas: PEEK yra atsparus įvairioms cheminėms medžiagoms ir tinka komponentams, naudojamiems chemiškai agresyviose srityse.
Maistas, gėrimai, farmacija, pakuotės, aviacija, automobiliai ir transportas ir kt.
Kadangi PEEK medžiagos yra plačiai naudojamos, sunku patenkinti skirtingus naudojimo reikalavimus, todėl vienai PEEK dervai sunku atitikti skirtingus naudojimo reikalavimus. Pastaraisiais metais PEEK modifikavimas tapo viena iš svarbiausių vidaus ir užsienio tyrimų sričių. Pagrindinės priemonės yra pluoštu sustiprintas PEEK, PEEK dalelių užpildymas PEEK, PEEK paviršiaus modifikavimas, maišymas su polimerais ir kt., o tai ne tik sumažina gaminių kainą, bet ir pagerina PEEK liejimo ir apdorojimo našumą bei naudojimo patogumą. Našumas ir naudojimo našumas. Dėl įvairių plastiko modifikatorių pridėjimo PEEK medžiagos apdorojimo procese taip pat susidūrė su daugybe apdorojimo sunkumų, PEEK gaminiuose taip pat atsirado juodųjų dėmių ir kitų dažnų defektų.
Juodų dėmių ant PEEK produktų atsiradimo priežastys gali būti šios:
1. Žaliavų problema: gamybos, transportavimo ir sandėliavimo metu žaliavos gali būti užterštos dulkėmis, priemaišomis, aliejumi ir kitais teršalais, o šie teršalai dėl aukštos temperatūros liejimo metu gali sudegti ir susidaryti juodos dėmės.
2. Pelėsio problemos: Pelėsio susidarymą naudojimo metu gali lemti išlaisvinimo agento, rūdžių inhibitoriaus, alyvos ir kitų likučių likučiai, dėl kurių gali atsirasti juodų dėmių. Netinkama liejimo konstrukcija, pvz., per ilgas vamzdis, prasta išmetimo sistema ir kt., taip pat gali lemti tai, kad plastikas per ilgai užsibūna formoje, dėl ko atsiranda apdegimo reiškinys ir juodų dėmių susidarymas.
3. Liejimo mašinos problemos: dėl ilgalaikio naudojimo ant liejimo mašinos sraigto ir cilindro gali kauptis nešvarumai, kurie įpurškimo proceso metu gali įsimaišyti į plastiką ir susidaryti juodos dėmės. Netinkamai nustatyti liejimo mašinos temperatūros, slėgio, greičio ir kiti parametrai, todėl įpurškimo proceso metu plastikas taip pat gali apdegti ir susidaryti juodos dėmės.
4. Perkaitimo irimo apdorojimo priemonės: apdorojimo procese PEEK medžiagoms bus pridėtas tinkamas kiekis apdorojimo priemonių, tačiau dėl per aukštos apdorojimo temperatūros tradicinės apdorojimo priemonės nėra atsparios aukštai temperatūrai, lengvai perkaitindamos ir susidaro karbidas, dėl kurio gaminio paviršiuje atsiranda juodų dėmių.
Kaip išspręsti PEEK produktų juodų dėmių problemą:
1. Griežtai kontroliuokite žaliavų kokybę, venkite užterštų žaliavų naudojimo.
2. Reguliariai valykite ir prižiūrėkite liejimo formas, palaikykite įrangos švarą, valykite cilindrą ir varžtą, venkite PEEK gumos medžiagos karbido susidarymo ilgą laiką dėl aukštos temperatūros.
3. Sumažinkite arba tolygiai kaitinkite cilindrą, kad temperatūra būtų vienoda, pakoreguokite tarpą tarp varžto ir lydalo cilindro, kad oras galėtų sklandžiai išeiti iš lydalo cilindro.
4. Tinkamų apdorojimo priemonių pakeitimas: pasirinkite aukštai temperatūrai atsparias apdorojimo priemones, kad proceso metu nesusidarytų karbidas, taip pagerindami PEEK gaminių defektus su juodomis dėmėmis paviršiuje.
SILIKE silikono milteliai (siloksano milteliai), daugiafunkcinės plastiko modifikavimo apdorojimo priemonės, efektyviai pašalina PEEK gaminių juodųjų dėmių problemą
SILIKE silikoniniai milteliai (siloksano milteliai) LYSI serijos yra miltelių pavidalo. Tinka įvairioms reikmėms, tokioms kaip inžineriniai plastikai, laidų ir kabelių mišiniai, dažų / užpildų mišiniai…
Palyginti su įprastais mažesnės molekulinės masės silikono / siloksano priedais, tokiais kaip silikoninė alyva, silikoniniai skysčiai ar kiti apdorojimo priedai, terminio skilimo temperatūraSILIKE silikono milteliaipaprastai aukštesnė nei 400 ℃ temperatūra, todėl nėra lengva koksuoti aukštoje temperatūroje. Jis pagerina atsparumą dilimui ir įbrėžimams, sumažina trinties koeficientą, pagerina apdorojimo našumą, pagerina paviršiaus kokybę ir kt., o tai labai sumažina gaminių defektų skaičių ir gamybos sąnaudas.
Kokie yra pridėjimo privalumaiSILIKE silikono milteliai (siloksano milteliai)LYSI-100PEEK medžiagoms apdorojimo metu:
1.SILIKE silikono milteliai (siloksano milteliai) LYSI-100pasižymi puikiu terminiu stabilumu ir apdorojimo metu apsaugo nuo karbonizacijos, taip pagerindamas juodų dėmių atsiradimą PEEK gaminių paviršiuje.
2.SILIKE silikono milteliai (siloksano milteliai) LYSI-100gali pagerinti apdorojimo savybes, įskaitant geresnį tekėjimą, sumažintą ekstruzijos matricos seilėtekį, mažesnį ekstruderio sukimo momentą, geresnį liejimo užpildymą ir atpalaidavimą
3.SILIKE silikono milteliai (siloksano milteliai) LYSI-100gali pagerinti paviršiaus kokybę, pavyzdžiui, paviršiaus slydimą, mažesnį trinties koeficientą ir didesnį atsparumą dilimui bei įbrėžimams
4. Greitesnis pralaidumas, sumažinkite produkto defektų skaičių.
SILIKE silikoniniai milteliai LYSI serijos produktaitinka ne tik PEEK, bet ir plačiai naudojamas kituose specialiuose inžineriniuose plastikuose ir kt. Praktiškai ši produktų serija turi daugybę sėkmingų atvejų, jei ieškote aukštos kokybės plastikų apdorojimo pagalbinių medžiagų, galite susisiekti su SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, pirmaujanti Kinijos įmonėSilikono priedasModifikuoto plastiko tiekėjas, siūlantis novatoriškus sprendimus, skirtus pagerinti plastikinių medžiagų eksploatacines savybes ir funkcionalumą. Susisiekite su mumis – SILIKE suteiks jums efektyvius plastiko apdorojimo sprendimus.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
svetainė:www.siliketech.comkad sužinotumėte daugiau.
Įrašo laikas: 2024 m. rugsėjo 24 d.
