• naujienos-3

Naujienos

LOJ šaltinis ir poveikis automobilių salonams

Lakieji organiniai junginiai (LOJ) automobilių salonuose daugiausia susidaro iš pačių medžiagų (pvz., plastiko, gumos, odos, putplasčio, audinių), klijų,

dažai ir dangos, taip pat netinkami gamybos procesai. Šie LOJ yra benzenas, toluenas, ksilenas, formaldehidas ir kt., o ilgalaikis poveikis gali sukelti

žala žmonių sveikatai, pavyzdžiui, galvos skausmai, pykinimas, kepenų ir inkstų pažeidimai ir net vėžys. Tuo pačiu metu LOJ taip pat yra pagrindinė nemalonių kvapų automobiliuose priežastis,

smarkiai paveikia vairavimo patirtį.

 

Pramonėje patikrintos LOJ kontrolės strategijos

Siekdami sumažinti lakiųjų organinių junginių išmetimą transporto priemonių salonuose, gamintojai imasi įvairių kontrolės priemonių:

1. Šaltinio kontrolė: nuo pat projektavimo etapo rinktis mažai kvapo skleidžiančias, aplinkai nekenksmingas medžiagas.

2. Medžiagų optimizavimas: naudojami mažai lakiųjų organinių junginių (LOJ) turintys PC/ABS, TPO arba PU pagrindu pagaminti vidaus apdailos polimerai.

3.Proceso tobulinimas: ekstruzijos ir liejimo sąlygų valdymas taikant vakuuminį devolatilizacijos arba terminės desorbcijos metodą.

4. Tolesnis apdorojimas: adsorbentų arba biologinio valymo technologijų naudojimas likusiems LOJ pašalinti.

 Nors šios strategijos padeda, jos dažnai kenkia našumui, ypač kai kalbama apie atsparumą įbrėžimams ar paviršiaus išvaizdą.

Kaip sukurti šiuolaikinius automobilių interjerus, reikalaujančius sprendimų, kurie vienu metu padidintų patvarumą, išlaikytų estetiką ir sumažintų išmetamųjų teršalų kiekį?

 

Sprendimas: silikono pagrindu sukurtos priedų technologijos

 Šiuolaikinių automobilių salonams reikalingos medžiagos, kurios ne tik atitiktų mažo lakiųjų organinių junginių kiekio standartus, bet ir būtų atsparios įbrėžimams, užtikrintų gerą paviršiaus pojūtį ir ilgalaikį patvarumą.

 Vienas iš veiksmingų ir pritaikomų sprendimų yra silikono pagrindu pagamintų pagrindinių mišinių priedų, specialiai sukurtų poliolefinams (PP, TPO, TPE) ir inžineriniams plastikams (PC/ABS, PBT), naudojimas.

 

Kodėl silikono pagrindo priedai?Silikono priedų charakteristikos ir privalumai

Silikono priedaipaprastai yra itin didelės molekulinės masės organiniai silikonai suspecialios funkcinės grupės. Jų pagrindinė grandinė yra neorganinė silicio ir deguonies struktūra,

o šoninės grandinės yra organinės grupės. Ši unikali struktūra suteikia silikoninių priedųšie privalumai:

1. Maža paviršiaus energija: Dėl mažos silikonų paviršiaus energijos jie gali migruotiprie medžiagos paviršiaus lydymo proceso metu, sudarydamas tepalinę plėvelę, kurisumažina trinties koeficientą ir pagerina medžiagos slidumą.

2. Puikus suderinamumas: projektuojant specialias funkcines grupes,silikono priedai gali pasiekti gerą suderinamumą su PP ir TPO pagrindumedžiagų, užtikrinant tolygų medžiagos pasiskirstymą ir užkertant keliąkrituliai ir lipnumas.

3.Ilgalaikis atsparumas įbrėžimams: medžiagos paviršiuje silikono suformuota tinklinė struktūra kartu su itin didelės molekulinės masės makromolekulių susipynimu ir funkcinių grupių įtvirtinimo efektu galiužtikrina puikų ir ilgalaikį medžiagos atsparumą įbrėžimams.

4. Mažas lakiųjų organinių junginių (LOJ) išmetimas: didelės molekulinės masės silikoniniai priedai nėra lengvai pašalinamilakiųjų medžiagų, kurios padeda pagerinti oro kokybę automobilio viduje nuo pat šaltinio,atitinka mažo lakiųjų organinių junginių kiekio reikalavimus.

 5. Pagerintas apdorojimo našumas: silikono priedai gali pagerintidervų apdorojimas ir takumas, įskaitant geresnį formų užpildymą, mažesnįekstruderio sukimo momentas, vidinis tepimas, išmontavimas ir greitesnis gamybos greitis.

6. Patobulinta paviršiaus apdaila ir lytėjimo savybės: silikono buvimas gali pagerintiĮpurškimo būdu pagaminto gaminio paviršiaus apdaila ir lytėjimo savybės.

 

Pristatome SILIKE įbrėžimams atsparias technologijas irSilikono pagrindu pagamintas priedas

https://www.siliketech.com/anti-scratch-masterbatch/

LYSI-906 yra novatoriškasapsauga nuo įbrėžimųSukurtas specialiai automobilių salonų ilgalaikiam atsparumui įbrėžimams užtikrinti. Sudėtyje yra 50 % itin didelės molekulinės masės siloksano, disperguoto polipropilene (PP), todėl idealiai tinka PP, TPO, TPV ir talku užpildytoms sistemoms.

 

Tipinis pritaikymas: PP/TPO/TPV automobilių salono dalys

Pridedant 1,5–3 %silikoninė priemonė nuo įbrėžimųPP/TPO sistema gali išlaikyti atsparumo įbrėžimams bandymą, atitinkantį VW PV3952 ir GM GMW14688 standartus. Esant 10 N slėgiui, ΔL gali pasiekti <1,5. Nėra lipnumo ir mažas lakiųjų organinių junginių kiekis.

 

Pagrindiniai automobilių salonų medžiagų apsaugos nuo įbrėžimų LYSI-906 privalumai:

1. Ilgalaikis atsparumas įbrėžimams: pagerina durų plokščių, prietaisų skydelių, centrinių konsolių ir kitų paviršių patvarumą.

 2. Nuolatinis slydimo geriklis.

 3. Nėra paviršiaus migracijos: Apsaugo nuo žydėjimo, likučių ar lipnumo – išlaiko švarius matinius arba blizgius paviršius.

 4. Mažas lakiųjų organinių junginių kiekis ir kvapas: Sudėtyje yra minimalus lakiųjų medžiagų kiekis, kad atitiktų GMW15634-2014 reikalavimus.

 5. Po pagreitinto senėjimo ir natūralaus klimato poveikio bandymų nėra lipnumo.

 

 Ne tik automobilių pramonei: platesnis pritaikymas

„SILIKE“ silikoniniai priedai nuo įbrėžimų taip pat tinka buitinės technikos paviršiams, baldų dalims ir hibridinio plastiko interjerams, pagamintiems iš PC/ABS arba PBT, užtikrinant vienodą atsparumą įbrėžimams ant skirtingų paviršių.

Nesvarbu, ar kuriate formules naujos kartos automobiliams, ar siekiate pagerinti salono kokybę, „SILIKE“ LYSI – įbrėžimams atspari priemonė 906 ir silikoninių priedų tirpalai siūlo patikimą būdą sukurti mažai lakiųjų organinių junginių turintį, aukštos kokybės saloną.

 

Norėdami gauti apsaugos nuo įbrėžimų priedų PP ir TPO mėginiams, silikono pagrindinio mišinio vidaus plastikams, techninių duomenų lapų arba ekspertų pagalbos formulių klausimais, susisiekite su SILIKE komanda.LOJ reikalavimus atitinkantys automobilių priedaiKurkime švaresnius, patvaresnius ir pojūčius lavinančius interjerus – kartu.

 


Įrašo laikas: 2025 m. liepos 18 d.