Naujienos

LDPE plėvelės paprastai gaminamos liejimo ir liejimo būdu. Lieta polietileno plėvelė yra vienodo storio, tačiau dėl didelės kainos naudojama retai. Pūsta polietileno plėvelė gaminama iš pūtimo tipo PE granulių pūtimo staklėmis, kuri yra plačiausiai naudojama dėl mažesnės kainos.

Mažo tankio polietileno plėvelė yra pusiau permatoma, blizgi, minkšta plėvelės tekstūra, pasižyminti puikiu cheminiu stabilumu, šilumos sandarumu, atsparumu vandeniui ir drėgmei, atsparumu užšalimui, gali būti virinama. Pagrindinis jo trūkumas – prastas barjeras deguoniui, dažniausiai naudojamas kompozitinėse lanksčiose pakavimo medžiagose, vidinis plėvelės sluoksnis, bet šiuo metu yra plačiausiai naudojamas, didžiausias plastikinės pakavimo plėvelės kiekis, sudarantis daugiau nei 40 proc. plastikinės pakavimo plėvelės suvartojimas.

Kadangi polietileno molekulėje nėra polinių grupių, ji turi aukštą kristališkumo laipsnį ir mažą paviršiaus laisvąją energiją, todėl plėvelė turi blogas spausdinimo savybes ir blogai sukimba su rašalu ir klijais, todėl prieš spausdinant ir laminuojant reikia apdoroti paviršių.

Toliau pateikiami dažni LDPE pūstos plėvelės gedimai ir sprendimai:

Plėvelė per lipni, prastas atidaromas

Priežasties analizė:

1. Dervos žaliava yra netinkamo tipo, nepūstos plėvelės klasės LDPE derva, kurioje nėra atidarymo medžiagos arba atidarymo priemonė yra prastesnės kokybės;

2. Išlydytos dervos temperatūra per aukšta, skystumas per didelis;

3. Pūtimo koeficientas yra per didelis, todėl prastos plėvelės angos;

4. Aušinimo greitis per lėtas, plėvelė nepakankamai aušinama, o veikiant traukos ritinėlio slėgiui, atsiranda abipusis ryšys;

5. Traukos greitis per didelis.

Sprendimai

① Pakeiskite dervos žaliavą arba įpilkite į bunkerį tam tikrą kiekį atidarymo priemonės;

② Tinkamai sumažinkite ekstruzijos temperatūrą ir dervos temperatūrą;

③ Atitinkamai sumažinkite pūtimo koeficientą;

④ Padidinkite vėjo tūrį, kad pagerintumėte aušinimo efektą ir pagreitintumėte plėvelės aušinimo greitį;

⑤ Tinkamai sumažinkite išvežimo greitį.

Blogas filmo skaidrumas

Priežasties analizė:

1. žema ekstruzijos temperatūra, prastas dervos plastifikavimas, dėl to blogas plėvelės skaidrumas po liejimo pūtimu;

2. Per mažas pūtimo koeficientas;

3. Prastas aušinimo efektas, todėl turi įtakos plėvelės skaidrumui;

4. Drėgmės kiekis dervos žaliavoje yra per didelis;

5. Traukos greitis per didelis, o plėvelė nepakankamai atvėsinta.

Sprendimas

① Tinkamai padidinkite ekstruzijos temperatūrą, kad derva būtų tolygiai plastifikuota;

② Atitinkamai padidinkite pūtimo koeficientą;

③ Padidinkite vėjo stiprumą, kad pagerintumėte aušinimo efektą;

③ Padidinkite oro kiekį, kad pagerintumėte aušinimo efektą;

④ Išdžiovinkite žaliavą;

⑤ Tinkamai sumažinkite išvežimo greitį.

Plėvelės raukšlės

Priežasties analizė

1. Netolygus plėvelės storis;

2. Nepakankamas vėsinimo efektas;

3. Pūtimo koeficientas per didelis, todėl plėvelės burbulas yra nestabilus, svyruoja pirmyn ir atgal iš vienos pusės į kitą, todėl plėvelė linkusi susiraukšlėti;

4. Elemento spaustuko kampas per didelis, plėvelės burbulas per trumpą atstumą išsilyginęs, todėl plėvelė taip pat linkusi susiraukšlėti;

5. Slėgis abiejose traukos volo pusėse nėra vienodas, viena pusė aukšta, o kita pusė žema;

6. Ašys tarp kreipiamųjų ritinėlių nėra lygiagrečios, o tai turi įtakos plėvelės stabilumui ir plokštumui, todėl atsiranda raukšlių.

Sprendimas

① Sureguliuokite plėvelės storį, kad būtų užtikrintas vienodas storis;

② Pagerinkite aušinimo efektą, kad plėvelė būtų visiškai atvėsinta;

③ Atitinkamai sumažinkite pūtimo koeficientą;

③ Tinkamai sumažinkite pūtimo koeficientą;

④ Tinkamai sumažinkite silkės spaustuko suspaudimo kampą;

⑤ Sureguliuokite traukos ritinėlio slėgį, kad plėvelė būtų veikiama vienoda jėga;

⑥ Patikrinkite kiekvieno kreipiamojo veleno ašį ir padarykite jas lygiagrečias viena kitai.

Prastas plėvelės šilumos sandarinimas

Priežasties analizė

1. Šerkšno linija yra per žema, polimero molekulės orientuojasi, todėl plėvelės našumas prilygsta orientuotos plėvelės charakteristikoms, dėl to sumažėja šilumos sandarinimo efektyvumas;

2. Pūtimo laipsnis ir sukibimo koeficientas yra per dideli, o plėvelė tempiasi, o tai turi įtakos plėvelės karščio sandarinimui.

Sprendimas

① Sureguliuokite vėjo tūrio dydį vėjo žiede, kad rasos taškas būtų kiek įmanoma didesnis žemiau plastiko pūtimo ir traukos lydymosi temperatūros, kad sumažėtų molekulių dėl pūtimo ir traukos, kurią sukelia tempimo orientacija;

② Pūtimo ir traukos santykis turi būti pakankamai mažas. Jei pūtimo koeficientas per didelis, o traukos greitis per didelis, plėvelė pertempta skersine ir išilgine kryptimis, tada plėvelės našumas linkęs į dvi puses, o plėvelės šiluminio sandarinimo savybės pablogės.

Plėvelė turi kvapą

Priežasties analizė

1. Pati dervos žaliava turi kvapą;

2. Išlydytos dervos ekstruzijos temperatūra yra per aukšta, todėl derva suyra, todėl atsiranda kvapas;

3. Nepakankamas plėvelės burbulo aušinimas, nepašalinamas karštas oras plėvelės burbulo viduje.

Sprendimas

①Pakeiskite dervos žaliavą;

② Sureguliuokite ekstruzijos temperatūrą;

③ Pagerinkite aušinimo oro žiedo aušinimo efektyvumą, kad plėvelės burbulas būtų pakankamai atvėsęs.

Ant plėvelės paviršiaus susidaro baltos nuosėdos

Priežastis: Tai daugiausia žaliavose esantys priedai, mažos molekulinės masės dervos ir dulkės ir kt., kurie apdorojimo metu kondensuojasi ant burnos pelėsio, o sukaupę tam tikrą kiekį, plėvelė nuolat pašalinama, todėl ant plėvelės susidaro baltos nuosėdos.

Sprendimas

①Po tam tikro laiko padidinkite sraigto greitį, padidinkite lydalo ekstruzijos slėgį, pašalinkite nuosėdas.

② Reguliariai valykite burnos formą.

③ Tinkamai padidinkite lydalo temperatūrą, kad jis visiškai plastifikuotų;

④ NaudokiteSILIEK PFAS neturintis PPA pagrindinis mišinysgali veiksmingai pagerinti dervos apdorojimo sklandumą, pagerinti vidinį ir išorinį tepimo efektyvumą, pagerinti dispersiją tarp komponentų, sumažinti aglomeraciją, pagerinti burnos štampo kaupimąsi ir tuo pačiu metu gali būti pašalintas iš negyvo įrangos kampo, taip pagerinant. plėvelės paviršiaus kokybė.SILIEK PFAS neturintis PPA pagrindinis mišinysyra puiki alternatyva fluorintiems polimeriniams PPA priedams, kad atitiktų dabartinius fluoro apribojimo reikalavimus.SILIEK PFAS neturintis PPA pagrindinis mišinysyra puikus fluorintų polimerinių PPA priedų pakaitalas, atitinkantis dabartinius fluoro apribojimo reikalavimus.

⑤ naudojimasSILIKE SILIMER serijos nenusėdančios plėvelės sklandaus atidarymo priemonė, išsprendus tradicinę glotnią priemonę, lengva pašalinti miltelių problemą.

LDPE plėvelės sprendimai gaminių kokybei gerinti

SILIMER serijos nenusodinamos plėvelės slydimo pagrindinis mišinysyra modifikuotas kopolisiloksanas, turintis aktyvių organinių funkcinių grupių, sukurtas Silicone. Ilga anglies grandinė yra suderinama su derva, kuri atlieka tvirtinimo vaidmenį, o silicio grandinė yra poliarizuota prie plėvelės paviršiaus, kad atliktų slidumo vaidmenį, o tai gali atlikti slidumo vaidmenį be visiško kritulių.

Pridedant nedidelį kiekįSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2ir kitos serijos gaminiai gali žymiai pagerinti filmo kokybę, skirtingai nuo tradicinio filmo talko,SILIMER serijos nenusėdusios plėvelėstalkas nenusėda, neiškrenta iš miltelių, trinties koeficientas stabilus, aukštos temperatūros talkas nelimpa. Tuo pačiu metu tai neturi įtakos tolesniam plėvelės apdorojimui, neturi įtakos plėvelės karščio sandarinimui, neturi įtakos plėvelės skaidrumui, neturi įtakos spausdinimui, laminavimui ir pan.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

svetainė:www.siliketech.comnorėdami sužinoti daugiau.