Pigmento dispersija yra svarbus, tačiau dažnai nepakankamai įvertinamas iššūkis gaminant pagrindinius mišinius. Prasta dispersija gali sukelti tokias problemas kaip netolygus spalvos pasiskirstymas, užsikimšę filtrai, pluošto nutrūkimai susuktuose pluoštuose ir silpnos suvirinimo siūlės. Šios problemos ne tik turi įtakos produkto kokybei, bet ir padidina gamybos sąnaudas dėl didesnio pigmento sunaudojimo ir mašinų prastovų. Žemiau pateikiamas glaustas vadovas, kaip veiksmingai spręsti šiuos iššūkius, remiantis pramonės praktika:
1. Optimizuokite pigmentų pasirinkimą
Pasirinkite suderinamus pigmentus: Pasirinkite pigmentus, kurie yra suderinami su polimero pagrindu (pvz., PE, PP, PET), kad užtikrintumėte tinkamą drėkinimą ir dispersiją.
Dalelių dydis ir paviršiaus apdorojimas: Geresnei dispersijai naudokite mažesnio dalelių dydžio pigmentus. Paviršiumi apdoroti pigmentai (pvz., su dispergentais arba dangomis) padeda sumažinti aglomeraciją ir pagerinti tekėjimo savybes.
Pigmento kiekis: venkite viršyti rekomenduojamą pigmento kiekį (paprastai 20–40 % organiniams pigmentams, 50–80 % neorganiniams). Per didelis kiekis gali sukelti aglomeraciją ir prastą dispersiją.
2. Pagerinkite maišymą ir sujungimą
Didelės šlyties maišymas: pigmentų aglomeratams suskaidyti naudokite dvisraigčius ekstruderius arba didelės šlyties maišytuvus. Norėdami optimizuoti šlytį ir pagerinti dispersiją, pakoreguokite sraigtų konfigūraciją (pvz., minkymo blokus).
Išankstinis maišymas: Prieš ekstruziją sumaišykite pigmentus su dispergentais arba nešiklio dervomis, kad pagerintumėte pradinį drėkinimą ir sumažintumėte gumulėlių susidarymą.
Temperatūros kontrolė: palaikykite optimalią lydymosi temperatūrą, kad išvengtumėte pigmento degradacijos ar klampumo problemų. Karščiui jautrių pigmentų (pvz., tam tikrų organinių pigmentų) temperatūrą palaikykite žemesnę už jų degradacijos ribas.
3. Naudokite disperguojamąsias medžiagas
Priedai: Įtraukite dispergavimo priemones, tokias kaip vaškai, stearatai arba polimeriniai dispergentai (pvz., polietileno vaškas, EVA pagrindo priedai), kad sumažintumėte klampumą ir pagerintumėte pigmento drėkinimą.
Dozavimas: Paprastai naudokite 1–5 % dispergento pagal svorį, priklausomai nuo pigmento tipo ir užpildymo kiekio. Per didelis naudojimas gali neigiamai paveikti mechanines savybes ir sukelti žydėjimą (paviršiaus išvaizdos problemą).
Naujas hiperdispergentas pagrindiniam mišiniui: SILIKE SILIMER serija – didelio našumo apdorojimo pagalbinės medžiagos ir dispergavimo priemonės.
SILIKE SILIMER serijaApdorojimo pagalbinės medžiagos ir dispergavimo priemonėsyra naujos kartos silikono pagrindo vaškai (dar vadinami silikoniniais hiperdispergentais), sukurti siekiant užtikrinti geresnę pigmentų ir užpildų dispersiją pagrindinio mišinio gamyboje. Jie idealiai tinka spalvų koncentratams, užpildytiems mišiniams, inžineriniams plastikams ir sudėtingiems dispersijos procesams. Šie hiperdispergentai pagerina terminį stabilumą, reologines savybes ir ekonomiškumą, kartu pašalindami migracijos problemas, būdingas tradiciniams priedams (pvz., vaškams, amidams, esteriams).
Išsaugokite išskirtinį pigmento našumą su SILIKE SILIMER serijos silikoniniais hiperdispergentais
Maksimalus pigmentų koncentratų efektyvumas įvairioms medžiagoms:
→ Poliolefinams: pagerinkite pigmento kokybę
• Pagerintas pigmentų drėkinimas: optimizuota sąveika suteikia lygesnius, ryškesnius pigmentus.
• Pagerinta dispersija: apsaugo nuo pigmentų sulipimo, užtikrinant vienodą spalvą ir konsistenciją.
• Klampumo mažinimas: supaprastinkite gamybą, užtikrindami sklandesnius srautus ir geresnį apdorojimą.
• Didesnis našumas: Padidinkite gamybos pajėgumus nepakenkdami kokybei.
• Padidinta pigmento koncentracija: išgaukite sodresnius atspalvius sunaudodami mažiau medžiagos ir taip sumažindami sąnaudas.
→Inžineriniams plastikams ir polimerams: pagerinkite kokybę ir efektyvumą
• Pagerintas paviršiaus blizgesys: išgaukite aukščiausios kokybės, blizgančią savo gaminių apdailą.
• Geresnis formų atskyrimas: užtikrina sklandesnius gamybos procesus ir sumažina defektų kiekį.
• Klampumo mažinimas: pagerina apdorojimą ir sumažina energijos suvartojimą.
• Didesnis gamybos našumas: optimizuokite gamybos liniją, kad padidintumėte našumą.
• Sumažintas pigmento nusidėvėjimas: išsaugokite pigmentų vientisumą, kad spalvos būtų ryškios ir ilgai išliekančios.
• Geresnė dispersija: maksimaliai padidina spalvos ir medžiagos savybių nuoseklumą.
Kodėl verta rinktis SILIKE silikoninius hiperdispergentus?
• Ekonomiškas: Padidinkite efektyvumą ir sumažinkite medžiagų švaistymą.
• Ekologiškas: Pasiekite tvarumo tikslus optimizuodami gamybos procesus.
• Universalus pritaikymas: tinka įvairiems polimerams ir pramonės šakoms.
4. Koreguokite apdorojimo parametrus
Sraigto greitis: padidinkite sraigto greitį (paprastai 200–500 aps./min.), kad pagerintumėte šlyties ir dispersijos savybes. Venkite per didelio greičio, nes tai gali sukelti terminį degradaciją.
Rezidencijos laikas: optimizuokite ekstruderyje buvimo laiką (paprastai 30–60 sekundžių), kad užtikrintumėte kruopštų maišymą neperkaitindami.
Filtravimas: Naudokite sietelius (pvz., 100–200 akių), kad pašalintumėte neišsisklaidžiusias daleles ir užtikrintumėte vienodą pagrindinio mišinio kokybę.
5. Spręskite įrangos ir priežiūros problemas
Įrangos valymas: Reguliariai valykite ekstruderius, sraigtus ir štampus, kad išvengtumėte užteršimo ar susikaupusių medžiagų, kurios turi įtakos dispersijai.
Susidėvėjimo patikrinimas: patikrinkite varžtus ir cilindrus, ar jie nesusidėvėję, nes susidėvėjusi įranga sumažina šlyties efektyvumą ir blogai išsklaido medžiagą.
Padavimo tikslumas: naudokite gravimetrinius tiektuvus tiksliam pigmento ir dervos dozavimui, užtikrindami pigmento dispersijos nuoseklumą.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 29 d.
