Kodėl gumos išardymas yra toks sudėtingas?
Išardymo sunkumai yra dažnas iššūkis gumos perdirbimo pramonėje, dažnai kylantis dėl su medžiaga, procesu ir įranga susijusių veiksnių derinio. Šie iššūkiai ne tik trukdo gamybos efektyvumui, bet ir kenkia produkto kokybei. Toliau pateikiama pagrindinių veiksnių analizė.
1. Didelis sukibimas su pelėsio paviršiumi
Priežastis: Gumos mišiniai, ypač tie, kurie pasižymi dideliu lipnumu (pvz., natūralus kaučiukas arba tam tikros sintetinės gumos), dėl cheminio afiniteto arba paviršiaus įtempimo gali stipriai prilipti prie formos paviršiaus.
Smūgis: Dėl to gaminys prilimpa, todėl jį sunku išimti nepažeidžiant.
2. Sudėtingos liejimo formos geometrijos
Priežastis: Sudėtingose liejimo formose su įpjovomis, aštriais kampais arba giliomis ertmėmis gali įstrigti guma, todėl padidėja pasipriešinimas išmontavimo metu.
Poveikis: Produktai gali suplyšti arba deformuotis, kai jie bus ištraukiami jėga.
3. NetinkamasPelėsių atpalaidavimo priemonėParaiška
Priežastis: Nepakankamas arba netolygus formų atlaisvinimo priemonių naudojimas arba netinkamos gumos mišiniui priemonės naudojimas gali nesumažinti sukibimo.
Poveikis: Dėl to susidaro strigimas ir netolygus išardymas.
4. Šiluminis plėtimasis ir susitraukimas
Priežastis: Kietėjimo metu guma plečiasi šiluminiu būdu, o atvėsdama susitraukia, todėl ji gali tvirtai priglusti prie formos, ypač standžiose formose.
Poveikis: Padidėjusi trintis ir pasunkėjęs išmetimas.
5. Liejimo paviršiaus defektai
Priežastis: Šiurkštūs arba susidėvėję liejimo paviršiai gali padidinti trintį, o teršalai (pvz., gumos likučiai ar nešvarumai) gali pagerinti sukibimą.
Poveikis: Produktai prilimpa prie formos, todėl atsiranda defektų ar pažeidimų.
6. Netinkamas liejimo dizainas
Priežastis: Liejimo formos, kurių traukos kampai arba išstūmimo mechanizmai (pvz., kaiščiai arba oro angos) nėra tinkami, gali trukdyti sklandžiai išleisti detales.
Poveikis: Padidėjusios rankų pastangos arba gaminio pažeidimo rizika išmontavimo metu.
7. Kietėjimo proceso problemos
Priežastis: Per ilgas arba per mažas kietėjimas gali pakeisti gumos paviršiaus savybes, todėl ji tampa per daug lipni arba per daug trapi.
Poveikis: Lipnūs paviršiai prilimpa prie formos, o trapūs paviršiai išardymo metu gali įtrūkti.
8. Su medžiaga susiję veiksniai, darantys įtaką gumos išardymui
1) Gumos ir liejimo paviršiaus medžiagų sąveika
Gumos mišiniai labai skiriasi poliškumu ir chemine struktūra, o tai įtakoja jų sąveiką su formų paviršiais. Pavyzdžiui, nitrilo kaučiuke (NBR) yra polinių ciano grupių, kurios linkusios sudaryti stiprius fizinius arba cheminius ryšius su metalinėmis formomis, todėl jas sunku atlaisvinti. Priešingai, fluoro guma (FKM), žinoma dėl puikaus cheminio atsparumo ir mažos paviršiaus energijos dėl fluoro atomų buvimo, tam tikromis apdorojimo sąlygomis vis tiek gali turėti sukibimo su forma problemų.
2) Didelis klampumas prieš vulkanizavimą
Neapdorotas kaučiukas paprastai pasižymi dideliu klampumu, todėl liejimo metu jis tvirtai prilimpa prie formos paviršių. Šis sukibimas sustiprėja esant aukštesnei temperatūrai, todėl padidėja atsparumas išformuojant. Pavyzdžiui, natūralus kaučiukas yra ypač klampus ankstyvuosiuose apdorojimo etapuose, ir jei su juo neatsargiai elgiamasi, tai gali sukelti rimtų išformavimo problemų.
3) Priedų įtaka junginyje
Formuluotės priedai yra būtini gumos savybėms, tačiau gali netyčia trukdyti išformuoti gaminį. Per didelis plastifikatorių naudojimas gali pernelyg suminkštinti junginį, padidindamas paviršiaus sąlyčio plotą ir sukibimą su forma. Neteisingas kietiklių tipas arba dozė gali lemti nepilną skersinį sujungimą, susilpnindamas produkto gebėjimą švariai atpalaiduoti. Be to, kai kurie priedai vulkanizacijos metu gali migruoti į formos sąsają, pakeisdami paviršiaus sąveiką ir dar labiau apsunkindami išformavimą.
Novatoriški ir veiksmingi priedų sprendimai: silikono priedais pagrįstos išardymo technologijos
Strategijos, skirtos pagerinti formų išleidimą ir efektyvumą gumos apdirbime
Išardymo iššūkiai gali smarkiai paveikti ciklo trukmę, paviršiaus kokybę ir bendrą našumą. Siekdama išspręsti šias problemas, SILIKE siūlo platų produktų asortimentą.silikono pagrindo priedai ir atpalaidavimo priemonėskurie optimizuoja gumos gaminių išformavimo procesą, pvz., SILIMER 5322.
Nors SILIMER 5322 iš pradžių buvo sukurtas kaip specializuotas tepalas ir apdorojimo priemonė WPC (medienos ir plastiko kompozitų) gamyboje, rinkos atsiliepimai atskleidė netikėtą naudą ir gumos apdirbime. Gumos mišinių gamintojai, ypač dirbantys su polinėmis gumos sistemomis, pastebėjo, kad šis priedas žymiai pagerina formulės našumą. Jis padeda pagerinti dispersiją, optimizuoti apdorojimo sąlygas ir padidinti bendrą formulės efektyvumą, todėl tai vertingas sprendimas, peržengiantis pradines projektavimo ribas.
Kodėl SILIMER 5322 gali būti naudojamas kaip aukštos kokybės silikono pagrindu pagamintas atpalaidavimo priedasgumos mišiniams?？
Pagrindinis SILIKE SILIMER 5322 komponentas yra modifikuotas polisiloksanas su polinėmis aktyviosiomis grupėmis. Jis puikiai dera su dervomis, medienos milteliais ir gumos mišiniais. Apdorojimo metu jis pagerina gumos mišinių dispersiją, netrukdydamas formulėje esančių suderinamumo stipriklių veikimui. SILIMER 5322 ne tik pagerina bazinės dervos apdorojamumą, bet ir suteikia galutiniam produktui lygesnį paviršių, pranokdamas tradicinius priedus, tokius kaip vaškai ar stearatai.
Pagrindiniai SILIKE SILIMER 5322 formų atpalaidavimo tepalų privalumai gumos išardymo sprendimams
Veikia kaipvidinis tepalas ir atpalaidavimo priemonė
— Sumažina trintį ir sukibimą su formos paviršiais iš matricos vidaus.
Sumažina paviršiaus lipnumą
— Nepakenkiant mechaninėms savybėms, padeda užtikrinti švarų ir lengvą detalių išėmimą.
Apsaugo pelėsius
— Sumažina nusidėvėjimą ir likučių kaupimąsi, pailgina formos tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros poreikį.
Kaip gumos perdirbimo priedai
— Padidina apdorojimo efektyvumą, pagerina paviršiaus apdailą, pagreitina išardymo ciklus ir sumažina defektų skaičių.
Puikus suderinamumas
—Tinka įvairioms gumos sistemoms, įskaitant NR, EPDM, NBR, FKM ir kt.
Idealiai tinka sudėtingoms liejinėms detalėms, tokioms kaip preciziniai sandarikliai, tarpinės, rankenos, funkciniai komponentai su sudėtinga geometrija ir kt.
Padidinkite produktyvumą, sumažinkite atliekas ir pagerinkite paviršiaus kokybę
Nesvarbu, ar liejate automobilių sandariklius, pramonines dalis, ar plataus vartojimo prekes, „SILIKE“ silikono pagrindu sukurtos gumos išardymo technologijos padeda pasiekti sklandesnį atleidimą, didesnį gamybos našumą, mažesnį atliekų kiekį ir vienodą paviršiaus estetiką.
Norite pagerinti išardymo efektyvumą apdirbant gumą?
Naršykite SILIKEsilikono pagrindu pagaminti liejimo formų atlaisvinimo tirpalaisukurta siekiant optimizuoti našumą ir sutrumpinti ciklo laiką.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Nuo 2004 m. esame pirmaujantis gamintojasnovatoriški silikoniniai priedai, skirti didelio našumo polimeramsMūsų produktai pagerina įvairių medžiagų, įskaitant pramoninius termoplastus, inžinerinius plastikus, modifikuotus junginius, gumos formules, spalvų mišinius, dažus, dangas ir kt., našumą, funkcionalumą ir apdorojimą.
Gerindama formulių kūrimo efektyvumą ir ekonomiškumą, SILIKE padeda gamintojams pasiekti nuoseklią kokybę ir didesnį gamybos patikimumą.
Jei nerandate to, ko ieškote, susisiekite su mumis ir mes rasime individualų sprendimą, kuris puikiai atitiks jūsų poreikius.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Įrašo laikas: 2025 m. liepos 16 d.
