Naujienos

Akrilnitrilo stireno akrilatas (ASA) plačiai naudojamas lauko sąlygomis, automobilių detalėse, statybinėse medžiagose ir 3D spausdinime dėl puikaus atsparumo oro sąlygoms, UV stabilumo, palankių mechaninių savybių ir didelio paviršiaus blizgesio. Tačiau ASA liejimo proceso metu, ypač liejant įpurškimu ir 3D spausdinant, gamintojai dažnai susiduria su išėmimo iš formos sunkumais. Šios problemos pasireiškia kaip sukibimas tarp gaminio ir formos ar spausdinimo pagrindo ir netgi gali sukelti paviršiaus pažeidimus, deformaciją ar plyšimą išėmimo metu. Tokios problemos daro didelę įtaką tiek gamybos efektyvumui, tiek gaminio kokybei.

Šio straipsnio tikslas – pateikti išsamią ASA išardymo iššūkių priežasčių ir mechanizmų analizę ir, remiantis tuo, pristatyti sistemingą veiksmingų ASA medžiagų optimizavimo metodų ir techninių sprendimų seriją.

Pagrindinės ASA išardymo problemų priežastys

Norint veiksmingai spręsti problemas, labai svarbu suprasti pagrindines priežastis.

1. Svarbiausi veiksniai:

Didelis šiluminis plėtimasis ir netolygus susitraukimas sukelia vidinius įtempius ir deformaciją.

Didelė paviršiaus energija užtikrina stiprų sukibimą su liejimo formos arba spausdinimo pagrindo paviršiais.

Sluoksnių sukibimas 3D spausdinime yra jautrus temperatūrai, todėl kyla delaminacijos rizika.

2. 3D spausdinimo iššūkiai:

Pernelyg stiprus arba silpnas pirmojo sluoksnio sukibimas sukelia dalių įstrigimą arba deformaciją/nukritimą.

Netolygus aušinimas sukelia vidinius įtempius ir deformaciją.

Atvira spausdinimo aplinka sukelia temperatūros svyravimus ir deformaciją.

3. Liejimo įpurškimu iššūkiai:

Nepakankami grimzlės kampai padidina trintį išmetimo metu.

Pelėsio paviršiaus šiurkštumas turi įtakos sukibimui ir vakuumo poveikiui.

Netinkamas formos temperatūros valdymas turi įtakos detalės standumui ir susitraukimui.

Netinkami išmetimo mechanizmai sukelia netolygias jėgas, dėl kurių atsiranda žala.

4. Papildomi veiksniai:

ASA formulėse trūksta vidinių tepalų arba atpalaiduojamųjų medžiagų.

Neoptimizuoti apdorojimo parametrai (temperatūra, slėgis, aušinimas).

ASA Materials liejimo formų išleidimo optimizavimas: pramonės iššūkių įveikimas efektyviais sprendimais

1. Medžiagų parinkimas ir modifikavimas:

Naudokite ASA rūšis, sukurtas lengvesniam išmontavimui.

Įtraukite vidinius atpalaidavimo agentus, tokius kaip silikono priedai, stearatai arba amidai.

Pavyzdys: Įvadas į SILIKE silikono pagrindinio mišinio atpalaidavimo agentą LYSI-415

LYSI-415 yra granuliuotas pagrindinis mišinys, sudarytas iš 50 % itin didelės molekulinės masės (UHMW) siloksano polimero, tolygiai disperguoto stireno-akrilnitrilo (SAN) nešiklio dervoje. Jis sukurtas kaip didelio našumo priedas su SAN suderinamoms polimerų sistemoms, siekiant pagerinti apdorojimo savybes ir paviršiaus kokybę. Be to, LYSI-415 gali būti naudojamas kaip funkcinis priedas ASA (akrilnitrilo-stireno akrilato) formulėse, siekiant pagerinti apdorojimą ir modifikuoti paviršiaus savybes.

Pagrindiniai LYSI-415 liejimo formų atpalaidavimo agento privalumai ASA medžiagai

Į ASA įterpus silikono pagrindinio mišinio LYSI-415, kurio koncentracija svyruoja nuo 0,2 % iki 2 % masės, žymiai pagerėja lydalo takumas, todėl geriau užpildomos formos ertmės, sumažėja ekstruzijos sukimo momentas, užtikrinamas vidinis tepimas ir efektyvesnis išformavimas, o tai padidina ciklo našumą. Esant padidintai 2–5 % masės apkrovai, pastebimas tolesnis paviršiaus funkcionalumo pagerėjimas, įskaitant geresnį tepimą, slydimo savybes, mažesnį trinties koeficientą ir didesnį atsparumą pažeidimams bei dilimui.

Palyginti su įprastais mažos molekulinės masės siloksano priedais, SILIKE LYSI serijasiloksano priedaidemonstruoja puikų našumą, sumažindami varžtų slydimą, pagerindami formų išleidimo nuoseklumą, sumažindami trinties pasipriešinimą ir sumažindami defektus vėlesnėse dažymo ir spausdinimo operacijose. Tai lemia platesnius apdorojimo langus ir pagerintą galutinio produkto kokybę ASA ir SAN pagrindu pagamintoms medžiagoms.

2. Proceso parametrų optimizavimas:

Palaikykite stabilias, uždaras spausdinimo kameras 3D spausdinimui.

Tiksliai valdykite sluoksnio temperatūrą, purkštukų tarpą ir sukibimo gerinimo priemones.

Optimizuokite liejimo formos temperatūrą ir aušinimo profilius liejimo būdui.

3. Liejimo formos dizaino patobulinimai:

Padidinkite traukos kampus, kad sumažintumėte išmetimo trintį.

Optimizuokite pelėsio paviršiaus apdailą naudodami dangas arba apdorojimą.

Tinkamai išdėstykite ir parinkite išmetimo kaiščius, kad jėgos pasiskirstytų tolygiai.

4. Pagalbiniai išardymo būdai:

Naudokite aukštos kokybės, tolygiai paskirstytas formų atlaisvinimo priemones, suderinamas su tolesniu apdorojimu.

Kad būtų lengviau išimti detales, 3D spausdinimui naudokite nuimamus lanksčius spausdinimo lovas.

Pasiruošę patobulinti ASA tvarkymą?
Optimizuokite savo ASA mišinio formulę naudodami SILIKE apdorojimo tepimo ir atpalaidavimo agentą

Jei susiduriate su tokiais iššūkiais kaip sudėtingas išmontavimas iš formos, prasta paviršiaus apdaila arba tepalo migracija ASA detalėse, „SILIKE“ silikoninis priedas LYSI-415 siūlo patikrintą, lengvai naudojamą sprendimą, kuris pagerina apdorojamumą be kompromisų – jokių kritulių problemų. Taikymo sritys apima automobilių komponentus, lauko gaminius ir tikslias 3D spausdintas detales.

Susisiekite su SILIKE, kad gautumėte efektyvią ASA medžiagos apdorojimo formų atpalaidavimo priemonę, kuri užtikrins didesnį efektyvumą ir aukščiausią ASA detalių paviršiaus kokybę.

Tel.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Svetainė: www.siliketech.com