Plastikinės įpurškimo formos produktai nurodo įvairius plastikinius produktus, gautus įpurškiant išlydytus plastikines medžiagas į formas per injekcijos liejimo procesą, po aušinimo ir kietėjimo.
Plastikinės įpurškimo formos produktai pasižymi lengvu, dideliu liejimo sudėtingumu, dideliu gamybos efektyvumu, maža kaina, stiprus plastiškumas, atsparumas korozijai, gera izoliacija ir pan. Plastikinės injekcijos suformuoti produktai yra plačiai naudojami įvairiose srityse, tokiose kaip namų prietaisai, automobiliai, elektronika, medicinos prietaisai, pakuotė, statyba ir pan. Tačiau plastikinis įpurškimas suformuotus gaminius gamybos procese dažnai susiduria su apdorojimo problemomis, daugiausia įtraukiant šiuos aspektus:
Temperatūros valdymas:Plastikiniam įpurškimo liejimo procesui reikia griežtai valdyti šildymo ir vėsinimo temperatūrą, kad būtų užtikrinta, jog plastikinė medžiaga gali būti visiškai ištirpusi ir užpildyta į formą, vengiant perkaitimo, dėl kurio sukepina plastiką ar perteklinį aušinimą, o tai lemia nepatenkinamą produkto paviršiaus kokybę.
Slėgio valdymas:Įpurškimo liejimo procesas reikalauja tinkamo slėgio, kad būtų užtikrinta, jog plastikinė medžiaga gali visiškai užpildyti formą ir išvengti tokių defektų kaip burbuliukai ir tuštumos.
Pelėsių dizainas ir gamyba:Formų projektavimas ir gamyba daro tiesioginę įtaką įpurškiamų suformuotų produktų kokybei, įskaitant tokius veiksnius kaip produkto struktūros pagrįstumas, paviršiaus apdaila ir matmenų tikslumas.
Plastikinės medžiagos pasirinkimas:Įvairių rūšių plastikinės medžiagos pasižymi skirtingomis savybėmis, o tinkamos plastikinės medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus produkto kokybei ir našumui.
Plastikinis susitraukimas:Po aušinimo plastikiniai produktai susitrauks į skirtingus laipsnius, todėl bus nukrypimas nuo matmenų, į kuriuos reikia pagrįstai atsižvelgti ir koreguoti projektavimo ir perdirbimo metu.
Aukščiau pateiktos yra bendros apdorojimo problemos gaminant suformuotus injekcinius produktus, norint išspręsti šias problemas reikia išsamiai apsvarstyti medžiagas, procesus, įrangą ir kitus veiksnius, todėl reikia patyrusiems technikams atlikti veiksmingą kontrolę ir pritaikymą.
Paprastai plastikiniai įpurškiami produktai gali naudoti daugelio rūšių plastikines medžiagas, įskaitant polipropileną (PP), polietileną (PE), polistireną (PS), polivinilo chloridą (PVC), polietileno tereftalatą (PET), akrilonitrilo butioeno stilių (ABS) ir tokius ir tokius ir tokius ir tokius ir tokius polietileno tereftalatus (PET), akrilonitrilo butioeno stiliaus (ABS) ir tokius ir taip. ant. ABS yra vienas iš plačiausiai naudojamų plastikų pramoninėms reikmėms ,, nes ABS sujungia trijų subalansuotų puikių mechaninių savybių ir cheminių savybių kietumą, kietumą ir tvirtumą, gali sukurti sudėtingas formas ir detales, tinkančias įvairiems įpurškimo liejimo produktų gamybai.
Tačiau„Silicone MasterBatch“ kaip apdorojimo pagalba/atleidimasAgentai/tepalai/anti-dėvėjimo agentai/anti-scratch priedaiGali pagerinti ABS medžiagų apdorojimo savybes ir gatavų komponentų paviršiaus kokybę. Medžiaga, gauta modifikuojant absSilikono „MasterBatch“yra labai tinkamas įvairių įpurškimo dalių paruošimui.
Produktai, kurie paprastai naudoja šią modifikuotą ABS medžiagą, yra automobilių dalys, medicinos prietaisai, elektros agregatai, žaislai, maži prietaisai ir namų ūkio bei vartojimo prekių asortimentas.
Kodėl daroSilikono „MasterBatch“Optimizuoti gamybos efektyvumą ir paviršiaus kokybę ABS liejant?
Sičiojo silikono „MasterBatch“ („Siloxane MasterBatch“) „Lysi“ serijayra granuliuota kompozicija su 20 ~ 65% ypač didelės molekulinės masės siloksano polimero, išsklaidyto įvairiuose dervos nešikliuose. Savo suderinamoje dervos sistemoje jis plačiai naudojamas kaip efektyvus apdorojimo priedas, siekiant pagerinti apdorojimo savybes ir modifikuoti paviršiaus kokybę.
Palyginti su įprastu mažesne molekuline maseSilikono / siloksano priedai, kaip silikono aliejus, silikono skysčiai ar kitokio tipo apdorojimo priemonės,Sičiojo silikono „MasterBatch Lysi“ serijaTikimasi, kad suteiks geresnes naudos, pvz.
Pridedant silikono priedus (Sičiojo silikono „MasterBatch Lysi-405“) ABS gali atlikti šiuos dalykus:
Padidinkite tepimo našumą :SILIKAS SILICONO MASTERBATCH (SILOXANE MASTERBATCH) LYSI-405Gali sumažinti ABS medžiagos atsparumą ABS medžiagai įpurškimo liejimo procese, pagerinti sklandumą, sumažinti medžiagos kaupimąsi pelėsio žiotyse, sumažinti sukimo momentą, pagerinti smailią savybę ir padidinti pelėsių užpildymo talpą, padaryti įpurškimo liejimo sklandžiau. ir sumažinkite galimus defektus, tokius kaip šiluminiai įtrūkimai ir burbuliukai.
Pagerinti paviršiaus kokybę:SILIKAS SILICONO MASTERBATCH (SILOXANE MASTERBATCH) LYSI-405Gali pagerinti gaminių paviršiaus veikimą, pagerinti paviršiaus sklandumą ir sumažinti trinties koeficientą, kad būtų pagerinta gaminių apdaila ir išvaizdos kokybė.
Padidinkite atsparumą dilimui:SILIKAS SILICONO MASTERBATCH (SILOXANE MASTERBATCH) LYSI-405turi gerą atsparumą dilimui, kuris gali suteikti ABS produktų ilgalaikį atsparumą dilimui ir atsparumą įbrėžimams bei sumažinti susidėvėjimą ir pažeidimus, kuriuos sukelia trintis naudojant produktus.
Padidinkite gamybos pajėgumą:SILIKAS SILICONO MASTERBATCH (SILOXANE MASTERBATCH) LYSI-405turi geresnį stabilumą nei tradiciniai apdorojimo priemonės, gali efektyviai pagerinti produktų apdorojimo našumą, sumažinti produkto trūkumų normą, prailginti produkto aptarnavimo tarnavimo laiką, padidinti gamybos pajėgumus ir sumažinti bendrąsias gamybos sąnaudas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad pridedami silikono priedai (Sičiojo silikono/siloksano „MasterBatch 405“) gali pagerinti ABS medžiagų apdorojimo efektyvumą, pagerinti produktų paviršiaus kokybę ir ilgaamžiškumą bei padidinti pridėtinę produktų vertę.
Tačiau iš tikrųjų pritaikant specifinį silikono „MasterBatch“ tipą ir dozę reikia pagrįstai pasirinkti ir pakoreguoti pagal skirtingas plastikines medžiagas ir produkto reikalavimus, jei susiduriate su kokiais nors problemomis, susijusiomis su plastikinių įpurškiamų gaminių apdorojimo našumu ir paviršiaus kokybe Malonu pasiūlyti sprendimus.
Pašto laikas: 2012 m. Lapkričio 23 d