Polikarbonatas (PC) yra vienas universaliausių inžinerinių termoplastų, naudojamų automobilių lęšiuose, plataus vartojimo elektronikoje, akiniuose ir apsauginėse priemonėse. Dėl didelio smūgio stiprumo, optinio skaidrumo ir matmenų stabilumo jis idealiai tinka sudėtingoms reikmėms. Tačiau gerai žinomas PC trūkumas yra mažas paviršiaus kietumas, dėl kurio prastas atsparumas įbrėžimams ir dilimui, ypač esant dažnam sąlyčiui ar abrazyvinėms sąlygoms.
Taigi, kaip gamintojai gali pagerinti PC paviršiaus patvarumą nepakenkdami jo skaidrumui ar mechaninėms savybėms? Panagrinėkime įvairius veiksmingus sprendimus ir pramonėje patvirtintus metodus, kaip įveikti šiuos iššūkius.
Sprendimas: Apdorojimo patobulinimus ir paviršiaus savybių modifikacijas derinkite su pažangiomis apsaugos technologijomis.
1. Silikono pagrindo priedai: vidinis tepumas
Į polikarbonato (PC) formules įterpiant didelio našumo silikoninius priedus, tokius kaip polidimetilsiloksanas (PDMS) arba siloksano pagrindu pagamintus pagrindinius mišinius, tokius kaip „Dow MB50-001“, „Wacker GENIOPLAST“ ir „SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-413“, galima žymiai pagerinti medžiagos eksploatacines savybes. Naudojant šiuos priedus 1–3 % koncentracijos lygiu, galima efektyviai sumažinti trinties koeficientą, o tai pagerina atsparumą įbrėžimams ir dilimui.
Pagrindiniai privalumai: Šie silikoniniai priedai, kaip PC apdorojimo priedai ir modifikatoriai, ne tik išsaugo PC optinį skaidrumą, bet ir pagerina paviršiaus tepumą. Dėl to žymiai sumažėja paviršiaus pažeidimai abrazyvinio sąlyčio metu, o tai galiausiai pailgina produkto tarnavimo laiką.
Praktinis patarimas: norint užtikrinti optimalų našumą, būtina pasiekti tinkamą dispergiją naudojant dviejų sraigčių ekstruziją, kuri padeda išvengti fazių atsiskyrimo ir maksimaliai padidina priedų naudą.
„Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd.“ yra pirmaujanti Kinijos tiekėja.silikoniniai priedai modifikuotiems plastikamsĮmonė siūlo novatoriškus sprendimus, skirtus pagerinti įvairių plastikinių medžiagų eksploatacines savybes ir funkcionalumą. Vienas iš išskirtinių jų produktų yraSILIKE silikoninis pagrindinis mišinys LYSI-413,Labai efektyvi granuliuota formulė, kurios sudėtyje yra 25 % itin didelės molekulinės masės siloksano polimero, disperguoto polikarbonate (PC). Šis silikono pagrindu pagamintas priedas ypač veiksmingas su PC suderinamoms dervų sistemoms. Jis pagerina apdorojimo savybes ir paviršiaus kokybę, padidindamas dervos takumą, palengvindamas formų užpildymą ir išleidimą, sumažindamas ekstruderio sukimo momentą, sumažindamas trinties koeficientą ir užtikrindamas didesnį atsparumą įbrėžimams ir dilimui. Be to, šis siloksano pagrindu pagamintas pagrindinis mišinys veikia kaip apsauga nuo įbrėžimų, todėl tai puikus sprendimas didinant PC gaminių atsparumą įbrėžimams ir galiausiai pagerinant jų bendrą našumą bei ilgaamžiškumą.
2. UV spinduliais kietėjančios kietos dangos su nanotechnologijomis
Užtepkite pažangias siloksano pagrindo arba hibridines organines-neorganines kietąsias dangas (pvz., „Momentive SilFORT AS4700“ arba PPG „DuraShield“). Šios dangos pasiekia iki 7H–9H pieštuko kietumą, o tai žymiai pagerina atsparumą įbrėžimams.
Įtraukite UV spinduliuose kietėjančias dangas su nanodalelėmis (pvz., silicio dioksidu arba cirkonio oksidu), kad dar labiau padidintumėte atsparumą dilimui.
Privalumas: Suteikia apsauginį barjerą nuo įbrėžimų, cheminių medžiagų ir UV spindulių, idealiai tinka optikos ir automobilių reikmėms.
Naudojimas: Vienodu storiu sluoksniu (5–10 µm) dengti panardinant, purškiant arba tepant.
3. Nanokompozitinė armatūra
Į PC matricą įpilkite nanofilerių, tokių kaip nanosilikatas, aliuminio oksidas arba grafeno oksidas (0,5–2 % masės). Jie padidina paviršiaus kietumą ir pagerina atsparumą dilimui, reikšmingai nepaveikdami skaidrumo, jei dalelių dydis yra <40 nm.
Pavyzdys: tyrimai rodo, kad 1 % nanosilikato PC sudėtyje gali padidinti Taberio atsparumą dilimui 20–30 %.
Patarimas: naudokite suderinamumo gerinimo priemones (pvz., silano jungiamąsias medžiagas), kad užtikrintumėte vienodą dispersiją ir išvengtumėte aglomeracijos.
4. PC mišiniai subalansuotam našumui
PC mišinys su PMMA (10–20 %) padidina paviršiaus kietumą, o PBT – tvirtumą ir atsparumą dilimui. Šie mišiniai suderina atsparumą įbrėžimams ir PC būdingą smūgio stiprumą.
Pavyzdys: PC/PMMA mišinys su 15 % PMMA gali padidinti paviršiaus kietumą, išlaikant skaidrumą ekranuose.
Dėmesio: optimizuokite mišinio santykius, kad nepakenktumėte kompiuterio terminiam stabilumui ar tvirtumui.
5. Pažangūs paviršiaus modifikavimo metodai
Plazminis apdorojimas: plazmos sustiprinto cheminio garų nusodinimo (PECVD) metodu ant PC paviršių nusodinami ploni, kieti sluoksniai, tokie kaip silicio oksinitridas (SiOxNy). Tai pagerina atsparumą įbrėžimams ir dilimo savybes.
Lazerinis tekstūravimas: sukurkite mikro arba nano masto tekstūras ant kompiuterio paviršiaus, kad sumažintumėte sąlyčio plotą ir išsklaidytumėte įbrėžimus, pagerindami estetinį patvarumą.
Privalumas: Tekstūravimas gali sumažinti matomus įbrėžimus iki 40 %, kai paviršius liečiasi dažnai.
6. Priedų deriniai sinergijai
Sinergetiniam poveikiui pasiekti silikono priedus derinkite su kitais funkciniais priedais, tokiais kaip PTFE (politetrafluoretileno) mikromilteliai (0,5–1 %). PTFE pagerina tepimo savybes, o silikonas – atsparumą dilimui.
Pavyzdys: 2 % silikono pagrindinio mišinio ir 0,5 % PTFE mišinys gali sumažinti dilimo greitį slystančiose sistemose 25 %.
7. Optimizuotos apdorojimo sąlygos:
Naudokite didelio šlyties mišinį, kad priedai ir užpildai būtų tolygiai paskirstyti. Palaikykite PC apdorojimo temperatūrą (260–310 °C), kad išvengtumėte degradacijos.
Naudokite tikslius liejimo metodus (pvz., liejimą įpurškimu su poliruotomis formomis), kad sumažintumėte paviršiaus defektus, kurie gali sukelti įbrėžimus.
Atkaitinkite liejamas detales 120–130 °C temperatūroje, kad sumažintumėte vidinius įtempius ir pagerintumėte ilgalaikį atsparumą dilimui.
„Innovation Watch“: populiarėja savaime atsistatančios ir DLC dangos
Naujos technologijos, tokios kaip savaime atsistatančios dangos (pagrįstos poliuretano arba siloksano chemija) ir deimanto pavidalo anglies (DLC) dangos, siūlo ateities poreikius atitinkančius sprendimus itin patvariems, dažnai liečiamiems kompiuteriams. Nors šios technologijos vis dar yra pernelyg brangios masinės rinkos gaminiams, jos yra perspektyvios prabangios elektronikos, automobilių ir aviacijos pramonėje.
Rekomenduojamas optimalaus inžinerinių termoplastų našumo metodas
Gamintojams, ieškantiems praktiško, keičiamo dydžio sprendimo, kaip pagerinti kompiuterio paviršiaus patvarumą, rekomenduojame:
1)2 % UHMW silikono priedas vidiniam tepimui
2) Siloksano pagrindu pagaminta UV danga + 1 % nano silicio dioksido paviršiaus kietumui užtikrinti
3) Mikrotekstūravimas lazeriu formuojant, kad paslėptų įbrėžimus
Šis trijų krypčių metodas užtikrina ekonomiškumo, apdorojimo suderinamumo ir našumo pusiausvyrą, todėl idealiai tinka gaminiams, kurie yra kasdien naudojami ir kuriems reikalinga ilgalaikė estetika.
Pramonėje patikrintas
Remiantis 2024 m. „MarketsandMarkets“ ataskaita, prognozuojama, kad iki 2027 m. pasaulinė kietųjų dangų rinka viršys 1,3 mlrd. JAV dolerių, o tai lems auganti įbrėžimams atsparių plastikų, skirtų automobilių ekranams, mobiliesiems įrenginiams ir optiniams lęšiams, paklausa. Medžiagų formuluotojai ir mišinių gamintojai, integruojantys daugiafunkcius priedus ir nano užpildus, yra gerai pasirengę tapti naujos kartos patvarių asmeninių kompiuterių pagrindu pagamintų gaminių lyderiais.
Pasiruošę pagerinti savo inžinerinių plastikų, tokių kaip PC, atsparumą įbrėžimams ir dilimui?
Naršykite SILIKEplastiko priedassprendimai, kurie pagerina apdorojimo ir paviršiaus savybes, kad atitiktų jūsų patvarumo reikalavimus.
For further information, please visit our website at www.siliketech.com, or contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email at amy.wang@silike.cn. we provide Efektyvūs plastikų perdirbimo sprendimai.
Įrašo laikas: 2025 m. liepos 2 d.
