Naujienos

Norite optimizuoti pakavimo liniją arba pagerinti laminuotų konstrukcijų našumą? Šiame praktiniame vadove nagrinėjami esminiai ekstruzinio dengimo (dar vadinamo laminavimu) principai, medžiagų parinkimas, apdorojimo etapai ir trikčių šalinimo būdai – ši technologija plačiai naudojama pakavimo, medicinos, automobilių ir pramonės sektoriuose.

Kas yra laminavimas (ekstruzijos būdu dengimas) ir kaip jis veikia?

Laminavimas arba ekstruzinis dengimas – tai procesas, kurio metu išlydytas plastikas (dažniausiai polietilenas, PE) tolygiai padengiamas ant tokių paviršių kaip popierius, audinys, neaustinės medžiagos arba aliuminio folija. Naudojant ekstruzijos įrenginį, plastikas išlydomas, padengiamas ir aušinamas, kad susidarytų kompozicinė struktūra.

Pagrindinis principas – panaudoti išlydyto plastiko takumą aukštoje temperatūroje, kad būtų pasiektas tvirtas sukibimas su pagrindu, taip suteikiant pagrindinei medžiagai barjerines savybes, atsparumą karščiui ir ilgaamžiškumą.

Pagrindiniai laminavimo proceso etapai

1. Žaliavos paruošimas: Pasirinkite tinkamas plastiko granules (pvz., PE, PP, PLA) ir substratus (pvz., gryną popierių, neaustinį audinį).

2. Plastiko lydymas ir ekstruzija: plastiko granulės tiekiamos į ekstruderį, kur aukštoje temperatūroje jos išlydomos į klampų skystį. Tada išlydytas plastikas ekstruduojamas per T formos matricą, kad susidarytų vientisa plėvelės pavidalo lydalo masė.

3. Dengimas ir maišymas: išlydyta plastikinė plėvelė tiksliai padengiama ant iš anksto išvynioto pagrindo paviršiaus, kontroliuojant įtempimą. Dengimo taške išlydytas plastikas ir pagrindas yra sandariai sujungiami slėgio volelių pagalba.

4. Aušinimas ir stingimas: Sumaišyta medžiaga greitai praeina pro aušinimo volelius, todėl išlydytas plastiko sluoksnis greitai atvėsta ir sukietėja, sudarydamas tvirtą plastikinę plėvelę.

5. Apvyniojimas: atvėsinta ir sustingusi laminuota kompozicinė medžiaga suvyniojama į ritinius tolesniam apdorojimui ir naudojimui.

6. Papildomi veiksmai: Kai kuriais atvejais, siekiant pagerinti laminuoto sluoksnio sukibimą arba paviršiaus savybes, prieš dengiant pagrindą galima atlikti koronacinį apdorojimą.

Pagrindo ir plastiko pasirinkimo vadovas ekstruzijos dangai arba laminavimui

Laminavimo procese naudojamos medžiagos pirmiausia apima substratus ir laminavimo medžiagas (plastikus).

1. Substratai

2. Laminavimo medžiagos (plastikai)

• Polietilenas (PE)

LDPE: Puikus lankstumas, žema lydymosi temperatūra, idealiai tinka popieriaus laminavimui.

LLDPE: Didelis tempiamasis stiprumas ir atsparumas pradūrimui, dažnai maišomas su LDPE.

HDPE: pasižymi didesniu standumu ir barjerinėmis savybėmis, tačiau yra sunkiau apdorojamas.

• Polipropilenas (PP)

Geresnis šiluminis atsparumas ir tvirtumas nei PE. Idealiai tinka sterilizavimui aukštoje temperatūroje.

• Biologiškai skaidūs plastikai

PLA: skaidrus, biologiškai skaidus, bet ribotas atsparumas karščiui.

PBS/PBAT: Lankstus ir lengvai apdorojamas; tinka tvariems pakavimo sprendimams.

• Specialūs polimerai

EVOH: puikus deguonies barjeras, dažnai naudojamas kaip vidurinis sluoksnis maisto pakuotėse.

Jonomerai: didelis skaidrumas, atsparumas alyvai, puikus sandarumas.

Dažniausios ekstruzinio dengimo ir laminavimo problemos ir sprendimai:Praktinis trikčių šalinimo vadovas

1. Sukibimo / blokavimo problemos

Priežastys: Nepakankamas aušinimas, per didelis apvijų įtempimas, nepakankamas arba netolygus antiblokavimo priemonės pasiskirstymas, aukšta aplinkos temperatūra ir drėgmė.

Sprendimai: sumažinti aušinimo volelio temperatūrą, pailginti aušinimo laiką; atitinkamai sumažinti vyniojimo įtempimą; padidinti arba optimizuoti antiblokavimo medžiagų (pvz., erukamido, oleamido, silicio dioksido, SILKE SILIMER serijos itin slydimo ir antiblokavimo pagrindinio mišinio) kiekį ir dispersiją; pagerinti aplinkos temperatūrą ir drėgmę gamybos aplinkoje.

Pristatome „SILIKE SILIMER“ seriją: didelio našumo slydimo ir antiblokavimo pagrindinis mišinys įvairioms plastikinėms plėvelėms ir modifikuotiems polimerams.

Pagrindiniai privalumai: slydimą ir blokavimą mažinančios polietileno plėvelės

•Patobulintas slydimo ir plėvelės atidarymo našumas

• Ilgalaikis stabilumas esant aukštai temperatūrai

• Nėra kritulių ar miltelių pavidalo („nėra žydėjimo“ efekto)

• Jokio neigiamo poveikio spausdinimui, terminiam sandarinimui ar laminavimui

• Pagerina lydalo tekėjimą ir pigmentų, užpildų bei funkcinių priedų dispersiją dervos sistemoje.

Klientų atsiliepimai – ekstruzijos dengimas arba laminavimas. Sprendimai:
Plastikinių plėvelių gamintojai, naudojantys laminavimo ir ekstruzinio dengimo procesus, praneša, kad SILIMER slydimo ir lipnumo mažinimo priemonės veiksmingai išsprendžia štampo briaunų prilipimo problemas ir žymiai pagerina PE pagrindu pagamintų dangų apdorojimo efektyvumą.

2. Nepakankamas lupimo stiprumas (delaminacija):

Priežastys: maža pagrindo paviršiaus energija, nepakankamas koroninis apdorojimas, per žema ekstruzijos temperatūra, nepakankamas dengimo slėgis ir plastiko bei pagrindo neatitikimas.

Sprendimai: Pagerinti koroninio apdorojimo poveikį pagrindui; atitinkamai padidinti ekstruzijos temperatūrą, kad pagerėtų lydalo drėkinimas pagrindui; padidinti dengimo slėgį; pasirinkti laminavimo medžiagas, kurios geriau dera su pagrindu, arba pridėti rišamųjų medžiagų.

3. Paviršiaus defektai (pvz., dėmės, žuvies akys, apelsino žievelės tekstūra):

Priežastys: priemaišos, neišlydyta medžiaga, drėgmė plastiko žaliavose; prasta štampo švara; nestabili ekstruzijos temperatūra arba slėgis; netolygus aušinimas.

Sprendimai: Naudoti aukštos kokybės, sausas plastikines žaliavas; reguliariai valyti štampus ir ekstruderį; optimizuoti ekstruzijos ir aušinimo parametrus.

4. Netolygus storis:

Priežastys: netolygi štampo temperatūra, netinkamas štampo tarpo tarp štampo kraštų reguliavimas, susidėvėjęs ekstruderio sraigtas, netolygus pagrindo storis.

Sprendimai: tiksliai kontroliuoti štampo temperatūrą; reguliuoti štampo tarpą tarp štampo kraštų; reguliariai prižiūrėti ekstruderį; užtikrinti substrato kokybę.

5. Prastas sandarumas karščiu:

Priežastys: nepakankamas laminuoto sluoksnio storis, netinkama terminio sandarinimo temperatūra, netinkamas laminavimo medžiagos pasirinkimas.

Sprendimai: Tinkamai padidinti laminuotos medžiagos storį; optimizuoti terminio sandarinimo temperatūrą, slėgį ir laiką; pasirinkti laminavimo medžiagas, pasižyminčias geresnėmis terminio sandarinimo savybėmis (pvz., LDPE, LLDPE).

Reikia pagalbos optimizuojant laminavimo liniją arba pasirenkant tinkamą?Priedas plastikinėms plėvelėms ir lanksčioms pakuotėms?
Susisiekite su mūsų technine komanda arba išnagrinėkite SILIKE silikono pagrindu pagamintus priedų sprendimus, pritaikytus pakuočių gamintojams.

Mūsų SILIMER serija užtikrina ilgalaikį slydimą ir apsaugą nuo blokavimo, pagerina gaminio kokybę, sumažina paviršiaus defektus ir padidina laminavimo efektyvumą.

Atsisveikinkite su tokiomis problemomis kaip baltų miltelių iškritimas, migracija ir nepastovios plėvelės savybės.

Būdama patikima plastikinių plėvelių priedų gamintoja, „SILIKE“ siūlo platų neslystančių ir blokuojančiųjų tirpalų asortimentą, skirtą pagerinti poliolefino pagrindo plėvelių apdorojimą ir eksploatacines savybes. Mūsų produktų portfelyje yra blokuojančiųjų priedų, slystančių ir blokuojančiųjų pagrindinių mišinių, silikono pagrindo slydimo priemonių, aukštai temperatūrai atsparių ir stabilių, ilgai išliekančių slydimo priedų, daugiafunkcinių procesų pagalbinių medžiagų ir poliolefino plėvelių priedų. Šie tirpalai idealiai tinka lanksčioms pakuotėms, padeda gamintojams pagerinti paviršiaus kokybę, sumažinti plėvelės blokavimą ir padidinti gamybos efektyvumą.

Susisiekite su mumis adresuamy.wang@silike.cn atrasti optimalų priedą jūsų plastikinių plėvelių ir lanksčių pakuočių gamybos poreikiams.