• naujienos-3

Naujienos

Ar PE/PP plėvelės, vamzdžių, pluošto ar profilių gamybos linijose susiduriate su įprastais ekstruzijos iššūkiais, tokiais kaip lydalo įtrūkimai, ryklio odos įtrūkimai ar matricos apnašų kaupimasis? Šios problemos ne tik vargina, bet ir gali sulėtinti gamybą, pailginti prastovas ir pabloginti paviršiaus kokybę.

PFAS neturinčios perdirbimo pagalbinės medžiagos (dar vadinamos polimerų perdirbimo pagalbinėmis medžiagomis arba PPA) yra priedai, naudojami plastikų gamyboje, ypač ekstruzijos procesuose, tokiuose kaip plėvelės, vamzdžiai, pluoštas ir profiliai. Tradicinės PPA dažnai gaminamos iš fluoropolimerų (PFAS arba per- ir polifluoralkilo medžiagų, vadinamų „amžinomis cheminėmis medžiagomis“ dėl jų patvarumo ir galimo pavojaus sveikatai / aplinkai), pogrupio). Dėl griežtėjančių pasaulinių reglamentų, tokių kaip ES pakuočių ir pakuočių atliekų reglamentas (PPWR), draudžiantis PFAS su maistu besiliečiančiose pakuotėse nuo 2026 m. rugpjūčio mėn., daugelis tiekėjų sukūrė veiksmingas alternatyvas be PFAS. Šios alternatyvos padeda išvengti tokių problemų kaip lydalo įtrūkimai (ryklio odos efektas), matricos kaupimasis ir didelė trintis perdirbimo metu, kartu pagerindamos našumą, paviršiaus kokybę ir sumažindamos prastovas. Jos vis dažniau naudojamos poliolefinuose (pvz., PE, PP), perdirbtose medžiagose ir su maistu besiliečiančiose srityse.

Šiame straipsnyje nagrinėsime, kaipSILIKE SILIMER PPA be PFASgali padėti jums išspręsti šias problemas, padidinti produktyvumą ir aplenkti norminius reikalavimus.

Kodėl turėtumėte veikti dabar: skausmingi taškai, kurių negalite ignoruoti

Polimerų gamintojai visame pasaulyje susiduria su didelėmis kliūtimis ekstruzijos procesuose. Štai dažniausiai pasitaikančios problemos, turinčios įtakos jūsų gamybos linijoms:

• Lydymosi lūžis: Tai įvyksta, kai polimero tekėjimo greitis yra per didelis, dėl kurio polimeras plyšta išeidamas iš matricos, todėl susidaro šiurkštūs paviršiai, kurie prastėja.

• Ryklio oda: žvynuotas paviršius, susidarantis, kai medžiaga per greitai juda per štampo formą, dėl ko ji teka netolygiai ir gaunasi prastas apdailos rezultatas.

• Štangos apnašos: Tokios medžiagos kaip PE ir PP gali prilipti prie štangos, todėl susidariusios apnašos sutrikdo ekstruzijos procesą ir dažnai reikia valyti.

Šios problemos padidina veiklos sąnaudas ir sumažina gamybos efektyvumą, todėl jūsų verslas tampa pažeidžiamas rinkos konkurencijos. Kaip galite išspręsti šias problemas ir neatsilikti nuo būsimų reglamentų?

Atitiktis PFAS neturintiems produktams jau visai čia pat

Nuo 2026 m. rugpjūčio mėn. ES pakuočių ir pakuočių atliekų reglamentas (PPWR) uždraus PFAS su maistu besiliečiančiose pakuotėse. Šis pokytis verčia gamintojus ieškoti alternatyvų kenksmingoms cheminėms medžiagoms, kurios gali turėti įtakos jų gamybos procesams ir saugos standartams.

Štai čia praverčia „SILIKE“ „SILIMER“ serijos sprendimai be PFAS.

SILIKE'sSILIMER serijos PPA be PFASPateikite tvarų, didelio našumo sprendimą, kuris padės jūsų ekstruzijos gamybos linijoms veikti sklandžiau, greičiau ir efektyviau, tuo pačiu užtikrinant visapusišką atitiktį su maistu besiliečiančių pakuočių reglamentams.

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

Kaip SILIKE PPA apdorojimo priemonės be PFAS išsprendžia jūsų ekstruzijos problemas

Perėjimas prieSILIKE SILIMER Funkciniai priedai be PFASsiūlo įvairių privalumų, kurie supaprastins jūsų gamybą ir išspręs pagrindinius iššūkius, su kuriais susiduria jūsų ekstruzijos linijos:

√ Pašalinkite lydalo lūžius ir ryklio odos įtrūkimus
Mūsų ne PFAS technologiniai priedai pagerina polimero takumą, žymiai sumažindami lydalo įtrūkimus ir ryklio odos defektus. Dėl to paviršiai tampa lygesni ir apdaila švaresnė, profesionalesnė.

√ Sumažinkite štampo apnašų kaupimąsi ir valymo prastovas
Patobulinus štampo tepimą, mūsų ne polifenoliai (ne polifenoliai) priedai padeda išvengti medžiagų prilipimo prie štampo. Tai sumažina štampo apnašų susidarymo dažnumą, o tai reiškia trumpesnį valymo laiką ir efektyvesnį gamybos procesą.

√ Padidinti linijos našumą
SILIKE PFAS ir alternatyvūs sprendimai be fluoro pagerina polimerų srautą, užtikrindami sklandesnį veikimą ir didesnį našumą. Mažiau prastovų ir mažiau pertraukimų lemia efektyvesnę gamybą ir greitesnį ciklo laiką.

√ Atitinka PFAS neturinčių ir su maistu besiliečiančių gaminių reikalavimus
SILIKE SILIMER PPA padeda jums laikytis pasaulinių reguliavimo standartų, įskaitant ES pakuočių ir pakuočių atliekų reglamentą (PPWR), ir užtikrina, kad jūsų gamyba būtų saugi su maistu besiliečiančioms medžiagoms.

√ Palaikykite savo tvarumo tikslus
Perėjimas prieSILIKE PPA be PFASatitinka jūsų tvarumo tikslus, mažindamas poveikį aplinkai ir užtikrindamas atitiktį naujausiems reglamentams.

√ Jokių trukdžių po ekstruzijos procesams
Skirtingai nuo kitų priedų,SILIKE 100 % grynas PPA be PFAS, PPA produktai be fluoro, PFAS neturintys produktai,be fluoro PPA pagrindiniai mišiniainetrukdo spausdinimui, laminavimui ar sandarinimui, išsaugant aukštą produkto kokybę nepakenkiant tolesniems procesams.

Realaus pasaulio rezultatai: gamintojai jau gauna naudos

Gamintojai, kurie jau perėjo prie SILIKE SILIMER PFAS neturinčių PPA, pranešė:

• Didesnis našumas: greitesnis gamybos greitis neprarandant kokybės.

• Mažiau pertraukimų: mažesnis kristalų apnašų kiekis reiškia mažiau valymo ciklų ir ilgesnį veikimo laiką.

• Saugesnė gamyba: PFAS neturinčių reglamentų laikymasis, užtikrinant saugesnę, su maistu besiliečiančių medžiagų gamybą.

Šie gamintojai dabar džiaugiasi didesniu efektyvumu, geresniu atitikimu reglamentams ir padidėjusiu pelningumu.

Pasiruošę išspręsti savo ekstruzijos problemas? Štai kaip pradėti

Ar esate pasiruošę pašalinti ekstruzijos iššūkius ir priimti tvarų, reikalavimus atitinkantį ir našų sprendimą?

KontaktasSILIKEdabar išmokti, kaipSILIMER PFAS neturintys PPAgali optimizuoti jūsų ekstruzijos linijas. Galime pateikti jums atvejo analizę ir paaiškinti tikslią naudą, kurią mūsų sprendimas suteikia tokiems gamintojams kaip jūs.

Nelaukite iki 2026 m. rugpjūčio! Imkitės veiksmų jau dabar, kad užtikrintumėte savo ekstruzijos linijų ateitį ir neatsiliktumėte nuo naujausių reguliavimo pakeitimų.


Įrašo laikas: 2026 m. vasario 26 d.