Juodasis pagrindinis mišinys yra gyvybiškai svarbus daugelio pramonės šakų komponentas, įskaitant sintetinį pluoštą (pvz., kilimus, poliesterį ir neaustinius audinius), pūstos plėvelės gaminius (pvz., pakavimo maišelius ir liejamas plėveles), pūtimo būdu formuojamus gaminius (pvz., farmacijos ir kosmetikos konteinerius). ), ekstruziniai produktai (įskaitant lakštus, vamzdžius ir kabelius) ir liejiniai gaminiai (pvz., automobilių dalys ir elektros prietaisai). Jo privalumai – paprastas naudojimas, neteršimas, vienodos spalvos, geresnė plastikinių dalių kokybė ir suderinamumas su automatizuotomis gamybos sistemomis – daro jį nepakeičiamu. Be to, juodasis pagrindinis mišinys gali integruoti įvairius priedus, padidindamas jo funkcionalumą ir patogumą.
Dažni juodųjų pagrindinių mišinių klausimai ir pagrindiniai veiksniai
Pagrindiniai juodojo pagrindinio mišinio komponentai yra suodžiai, suodžių nešiklis, suodžių drėkinimo medžiaga, suodžių dispergentas ir kitos pagalbinės apdorojimo medžiagos. Gamintojai dažnai susiduria su dideliais iššūkiais gamindami juodą pagrindinį mišinį. Tokios problemos kaip maža pigmento koncentracija, užterštumas dažymo metu, bloga suodžių sklaida ir netinkamas juodumas bei blizgesys gali turėti įtakos galutinio produkto kokybei. Dėl šių problemų atsiranda nenuosekli spalva, sumažėja medžiagos savybės ir sunku apdoroti.
Atvejo tyrimas: dispersijos problemų sprendimas juodųjų pagrindinių mišinių gamyboje
Kai kurie juodųjų pagrindinių mišinių gamintojai susidūrė su kritine problema. Jų sudėtis, kurioje yra 40% suodžių ir kaip dispergatorius naudojamas EVA vaškas, ekstruzijos metu parodė nenuoseklias fizines savybes. Kai kurios ekstruzijos gijos buvo trapios, o kitos buvo neįprastai kietos, nepaisant to, kad buvo naudojamas dviejų sraigtų ekstruderis ir palaikoma kontroliuojama temperatūra nuo 160 °C iki 180 °C. Kas sukėlė problemą? Šis nenuoseklumas rodo įprastą juodojo mišinio gamybos problemą: nevienodą suodžių sklaidą.
Koks yra geriausias būdas išspręsti juodojo pigmento dispersiją? Suprasti anglies juodumo dispersiją
Suodžiai, smulkūs milteliai, naudojami pigmentacijai ir sutvirtinimui, kelia dispersijos iššūkį dėl didelio paviršiaus ploto ir tendencijos aglomeruotis. Norint išlaikyti produkto kokybę, būtina pasiekti vienodą dispersiją polimero matricoje. Dėl netolygios dispersijos gali atsirasti dryžių, dėmių, netolygios spalvos ir fizinių savybių neatitikimų (pvz., trapumo ar neįprasto kietumo).
InovatyvusSprendimai, kaip pasiekti vienodą dispersiją juodųjų pagrindinių mišinių gamyboje:Pristatome SILIKE SILIMER 6200：Įrodytas hiperdispersantas
Hiperdispersantas SILIMER 6200yra specialiai sukurtas siekiant išspręsti pigmento juodumo ir suodžių dispersijos problemas, pagerinti vienodumą ir pagerinti bendrą galutinio produkto kokybę.
Privalumai:
- Patobulinta pigmento dispersija: Hiperdispersantas SILIMER 6200pagerina suodžių dispersiją, užtikrindama vienodą spalvą.
- Patobulintas dažymo stiprumas: Hiperdispersantas SILIMER 6200padidina suodžių efektyvumą siekiant norimų atspalvių.
- Užpildo ir pigmento susijungimo prevencija: Hiperdispersantas SILIMER 6200padeda išlaikyti vienodumą, užkertant kelią pigmentų susikaupimui.
- Geresnės reologinės savybės: Hiperdispersantas SILIMER 6200pagerina pagrindinio mišinio srauto charakteristikas ir palengvina apdorojimą.
- Padidėjęs gamybos efektyvumas, mažesnės sąnaudos: Hiperdispersantas SILIMER 6200prisideda prie efektyvesnio gamybos proceso.
Hiperdispersantas SILIMER 6200yra suderinamas su daugybe dervų, įskaitant PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT ir kt., todėl tai yra idealus pasirinkimas įvairiems pagrindiniams mišiniams ir junginiams.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE hiperdispersinė medžiaga SILIMER 6200gali padėti pasiekti nuoseklių rezultatų ir patenkinti įvairius pagrindinių mišinių ir junginių pramonės poreikius.
Paskelbimo laikas: 2024-11-19
